河北高温合金价钱多少_高温合金价格
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3.钴金属上市公司有哪些
4.清河县高新技术企业有哪些公司？
5.09年至2011年河北承德石油高等院校校长是谁？王纪安 还是、？
6.热处理详细资料大全
一、变形高温合金
变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
1、固溶强化型合金
使用温度范围为900～1300℃，最高抗氧化温度达1320℃。例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金
使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。制作涡轮盘的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。
二、铸造高温合金
铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。其主要特点是：
1. 具有更宽的成分范围 由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考虑优化其使用性能。如对于镍基高温合金，可通过调整成分使γ’含量达60%或更高，从而在高达合金熔点85%的温度下，合金仍能保持优良性能。
2. 具有更广阔的应用领域 由于铸造方法具有的特殊优点，可根据零件的使用需要，设计、制造出近终形或无余量的具有任意复杂结构和形状的高温合金铸件。
根据铸造合金的使用温度，可以分为以下三类：
第一类：在-253～650℃使用的等轴晶铸造高温合金 这类合金在很大的范围温度内具有良好的综合性能，特别是在低温下能保持强度和塑性均不下降。如在航空、航天发动机上用量较大的K4169合金，其650℃拉伸强度为1000MPa、屈服强度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa应力下的持久寿命为200小时。已用于制作航空发动机中的扩压器机匣及航天发动机中各种泵用复杂结构件等。
第二类：在650～950 ℃使用的等轴晶铸造高温合金 这类合金在高温下有较高的力学性能及抗热腐蚀性能。例如K419合金，950℃时，拉伸强度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小时的持久强度极限大于230MPa。这类合金适于用做航空发动机涡轮叶片、导向叶片及整铸涡轮。
第三类： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和单晶高温合金 这类合金在此温度范围内具有优良的综合性能和抗氧化、抗热腐蚀性能。例如DD402单晶合金，1100℃、130MPa的应力下持久寿命大于100小时。这是国内使用温度最高的涡轮叶片材料，适用于制作新型高性能发动机的一级涡轮叶片。
随着精密铸造工艺技术的不断提高，新的特殊工艺也不断出现。细晶铸造技术、定向凝固技术、复杂薄壁结构件的CA技术等都使铸造高温合金水平大大提高，应用范围不断提高。
三、粉末冶金高温合金
采用雾化高温合金粉末，经热等静压成型或热等静压后再经锻造成型的生产工艺制造出高温合金粉末的产品。采用粉末冶金工艺，由于粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高。
FGH95粉末冶金高温合金，650℃拉伸强度1500MPa；1034MPa应力下持久寿命大于50小时，是当前在650℃工作条件下强度水平最高的一种盘件粉末冶金高温合金。粉末冶金高温合金可以满足应力水平较高的发动机的使用要求,是高推重比发动机涡轮盘、压气机盘和涡轮挡板等高温部件的选择材料。
四、氧化物弥散强化（ODS）合金
是采用独特的机械合金化(MA)工艺，超细的(小于50nm)在高温下具有超稳定的氧化物弥散强化相均匀地分散于合金基体中，而形成的一种特殊的高温合金。其合金强度在接近合金本身熔点的条件下仍可维持，具有优良的高温蠕变性能、优越的高温抗氧化性能、抗碳、硫腐蚀性能。
目前已实现商业化生产的主要有三种ODS合金：
MA95金 在氧化气氛下使用温度可达1350℃，居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之首位。可用于航空发动机燃烧室内衬。
MA754合金 在氧化气氛下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。现已用于制作航空发动机导向器蓖齿环和导向叶片。
MA6000合金 在1100℃拉伸强度为222MPa、屈服强度为192MPa；1100℃，1000小时持久强度为127MPa，居高温合金之首位，可用于航空发动机叶片。
五、金属间化合物高温材料
金属间化合物高温材料是近期研究开发的一类有重要应用前景的、轻比重高温材料。十几年来，对金属间化合物的基础性研究、合金设计、工艺流程的开发以及应用研究已经成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制备加工技术、韧化和强化、力学性能以及应用研究方面取得了令人瞩目的成就。
Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高温高强度、高钢度以及优异的抗氧化、抗蠕变等优点，可以使结构件减重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蚀、耐磨损和耐气蚀性能，展示出极好的应用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蚀性能，在中温（小于600℃）有较高强度，成本低，是一种可以部分取代不锈钢的新材料。
中航上大高温合金材料有限公司怎么样？
2004年11月上海宝屿特种合金有限公司挂牌成立
2004年12月超级奥氏体不锈钢904L锻件/进口904L钢板交付中船重工七二五所
2004年12月Inconel600无缝钢管交付上海氟化工客户
2004年12月超级奥氏体不锈钢1.4529脱硫脱销钢板交付山东鲁电项目部 2005年1月镍基合金Incoloy800无缝管交付华中师范大学科研项目
2005年3月超级奥氏体不锈钢1.4529无缝管交付常州客户
2005年4月蒙乃尔400无缝管交付核工业四零四工厂
2005年8月超级奥氏体904L无缝管交付宁波纺织机械厂
2005年12月真空炉冶炼3吨Inconel600无缝管供应江阴石化装备总厂 2006年2月哈氏合金c276薄板交付大连某日资屏蔽泵工厂
2006年6月高温合金GH3030高温合金钢板交付江西中氟公司
2006年8月高温合金Inconel600高温合金无缝管交付上海三爱富氟化工
2006年9月镍基合金Inconel718合金带坯交付常熟客户
2006年10月蒙乃尔合金Monel400无缝管、大型锻件交付湖南石化装备厂
2006年12月超级奥氏体不锈钢S31254无缝管研制成功并交付客户 2007年1月公司获得上海重合同守信用单位称号
2007年2月镍基合金Incoloy825大型锻件交付大连船舶重工
2007年4月镍基合金Inconel625国产无缝管试制成功并交付客户
2007年6月高温合金GH3039高温合金圆钢交付山东石化装备客户
2007年10月哈氏合金B2大型锻件研制成功并交付客户
2007年12月精密合金4J29膨胀合金钢带交付广东客户 2008年2月哈氏合金c276脱硫脱销钢板交付鲁电项目部
2008年3月进口坯料904L无缝管交付上海某制药厂客户
2008年5月公司响应政府号召开展迎奥运安全生产月活动
2008年6月公司获得ISO9001质量体系认证
2008年7月镍基合金Monel400大型锻件交付中石油西气东输项目
2008年10月哈氏合金B大型锻件交付威海化工设备厂 2009年1月公司获得上海高薪技术企业称号
2009年5月哈氏合金c276大型锻件法兰内蒙古乌海40万吨醋酸项目
2009年9月镍基合金GH4169圆钢交付烟台万华项目部
2009年10月精密合金3J1弹性合金钢带交付昆山台资工厂
2009年12月公司获得上海重合同守信用AAA级认证 2010年2月904L大口径焊接管出口中石化印尼项目部
2010年4月哈氏合金c276无缝管出口中石油伊朗项目部
2010年8月哈氏合金C-276大型锻件成功交付核工业山东同兴公司
2010年10月镍基合金Inconel625无缝管交付苏州客户
2010年12月高温合金Inconel600无缝管/锻件交付上海三爱富内蒙古项目部 2011年3月蒙乃尔Monel400无缝管交付中石化新疆项目部
2011年5月镍基合金GH2132交付河北石化装备工厂
2011年10月哈氏合金B2无缝管试制成功
2011年11月超级奥氏体不锈钢904L大口径无缝管余姚客户
2011年12月哈氏合金c276大型锻件成功交付中石化新疆项目部 2012年2月高温合金GH3030高温合金钢板交付江西中氟工厂
2012年6月时效硬化镍合金Inconel718大型锻件直径300mm交付湖北客户
2012年8月超级奥氏体钢S31254无缝管出口澳大利亚中石化项目部
2012年10月精密合金4J50圆钢出口东南亚
2012年12月哈氏合金B2无缝管/锻件交付中石化库尔勒油田项目部 2013年3月镍基合金Inconel600无缝管/锻件交付四川彭州80万吨乙烯项目
2013年5月镍基合金Incoloy825换热管/法兰交付新疆塔里木油田岭南站
2013年7月高温合金GH3030钢板交付大连客户
2013年8月镍基合金Inconel625无缝管交付燕山石化项目部
2013年12月哈氏合金c276管板/无缝管出口美国GE澳大利亚能源项目 2014年2月被上海市评委守合同重信用单位称号
2014年5月镍基合金Inconel600非核级无缝管成功交付核电厂
2014年8月镍基合金Inconel625无缝管出口美国GE能源
2014年10月镍基高温合金Cr20Ni80交付沈阳客户
2014年12月哈氏合金c276大型锻件交付宁波化工客户
哪种滤袋可以耐200度～到250度的高温？求推荐
中航上大高温合金材料有限公司是2007-08-23在河北省邢台市清河县注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于河北省清河县挥公大道16号。
中航上大高温合金材料有限公司的统一社会信用代码/注册号是911305346652950774，企业法人栾东海，目前企业处于开业状态。
中航上大高温合金材料有限公司的经营范围是：航空、航天、核电、船舶、兵器、石化、高铁、电力及高端装备制造业所需的高温合金、耐蚀合金、精密合金、高强钢、特种不锈钢、工模具钢及特种合金研发、制造、加工、销售；废旧合金的回收、分类、清洗、纯净化再生、销售；特种合金再生利用领域内的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务；货物进出口、技术进出口（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。在河北省，相近经营范围的公司总注册资本为41850万元，主要资本集中在5000万以上和100-1000万规模的企业中，共72家。本省范围内，当前企业的注册资本属于优秀。
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钴金属上市公司有哪些
持续工作温度250度以上，瞬间温度280度，完全不怕酸碱和氧化，几乎不可燃，唯一不会老化的纤维。满足最恶劣的工况，具有极长的使用寿命。
材质：聚四氟乙烯(PTFE)
环口：不锈钢、镀锌、尼龙、PP、PE
尺寸：1#(φ180*420mm)? 2#(φ180*810mm)
3#(φ105*230mm)? 4#(φ105*380mm)
5# (φ150*520mm)? Y系列(φ202*330mm)及其他非标尺寸
清河县高新技术企业有哪些公司？
钴金属上市公司有：
1、金岭矿业 [000655]：钴酸锂电池（特斯拉用）的主要原料是钴，两市生成钴的上市公司有金岭矿业，业内人士俗称金岭钴，?2011年全年共生产钴精粉金属量60.13吨，销售55.31吨。2012年上半年共生产钴精粉金属量30.12吨，销售22.23吨。
2、宏达矿业[600532]：2011年9月，控股子公司四川钒钛（注册资本1亿元，公司占51%）拟投资建设的攀枝花市红格南矿区钒钛磁铁矿综合开发利用项目取得《企业投资项目备案通知书》。总投资为183.22亿元。其中就包括200吨/年电钴项目。
3、华友钴业：华友钴业是一家专注于钴、铜有色金属采、选、冶及钴新材料产品的深加工与销售的高新技术企业。公司主要生产四氧化三钴、氧化钴、碳酸钴、氢氧化钴、硫酸钴等钴产品及电积铜、粗铜等铜产品，钴产品主要用于锂离子电池正极材料、航空航天高温合金、硬质合金、色釉料、磁性材料、橡胶粘合剂和石化催化剂等领域。公司是中国最大的钴化学品生产商之一，钴化学品产量位居世界前列。
4、格林美：公司主要从事从事于回收、利用废弃钴镍资源?,?生产、销售超细钴镍粉体材料的企业?,?公司主要产品为超细钴粉、超细镍粉、镍合金，超细钴粉、超细镍粉等。?现形成了?"?钴镍钨回收—钴镍钨粉末再造—硬质合金器件再造?"?的核心产业链。?公司原料的来源以回收钴+嘉能可长单采购为主。预计今年的钴金属产能为1.5?万吨钴。
5、海亮股份[002203]：除了早上钴矿的消息刺激之外，还有中国有色金属加工工业协会常务副理事长兼秘书长马世光表示，未来几年海水淡化用铜管产能将从当前的约3万吨/年扩大到20万吨/年，未来海水淡化用铜管将呈现爆发性增长。
扩展资料：
1、钴的拉丁文原意就是“地下恶魔”。数百年前，德国萨克森州有一个规模很大的银铜多金属矿床开采中心，矿工们发现一种外表似银的矿石，并试验炼出有价金属，结果十分糟糕，不但未能提炼出值钱的金属，而且使工人二氧化硫等毒气中毒。人们把这件事说成是“地下恶魔”作祟。
2、在教堂里诵读祈祷文，为工人解脱“地下恶魔”迫害。这个“地下恶魔”其实是辉钴矿。1753年，瑞典化学家格·波朗特（G.Brandt）从辉钴矿中分离出浅玫色的灰色金属，制出金属钴。1780年瑞典化学家伯格曼（T.Bergman）确定钴为元素。
3、2012年首低钴价格为13.45-14.60美元/磅，高钴价格为14.20-15.20美元/磅，到12月份，低钴价格已接近10美元/磅至10.30-11.80美元/磅，跌破了早期人们预测的12美元/磅的极限。?
4、全世界已探明钴金属储量148万吨，中国已探明钴金属储量仅47万吨。分布于全国24个省（区），其中主要有甘肃、青海、山东、云南、湖北、青海、河北和山西。这七个省的合计储量占全国总保有储量的71%，其中甘肃储量最多占全国的28%。此外，安徽、四川、新疆等省（区）也有一定的储量。
参考资料：
09年至2011年河北承德石油高等院校校长是谁？王纪安 还是、？
截止2023年8月，获批国家高新技术企业的企业一共392206家，其中分布在清河县的获批企业有52家，如：中航上大高温合金材料股份有限公司、河北佐佑众工合成材料制品有限公司、河北伟晨绒毛制品有限公司、河北亿安精密塑胶制品有限公司、河北亿利科技股份有限公司、河北亚王橡塑科技有限公司、河北久亿有色金属科技有限公司、河北中汇纺织有限公司、河北世翔密封件有限公司、众力专用车辆有限公司等。
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热处理详细资料大全
校长：曹 克 广河北省新世纪“三三三人才工程”第三层次人选河北省培养的中青年学术带头人；承德市拔尖人才; 承德市新世纪学术带头人；学校学术带头人。兼任：中国化学会会员；石油高校化学学科教学指导委员会委员；中国化工协会教学指导委员会委员，化工专业委员会副主任。主持河北省重点教育研究课题，“创新人才培养模式的研究与实践”，参加教育部“高职高专教育实践教学体系、基地建设与改革的研究与实践”、“高职高专教育产学结合人才培养途径与机制的研究与实践”、中国石油天然气集团公司“石油高校高等职业技术教育的研究与实践”等省部级课题5项 。主持校级课题“高工专教学质量监控体系的研究与实践”多项。主持河北省自然科学基金项目《纳米材料的研究与应用》一项、河北省科技攻关项目《杂环化合物的合成与应用》一项。参加“九五”国家重点科技攻关96-750项目《高工专学校有机化学课程试题库》的研制，参加国防科委“八五”重点攻关课题《多功能隐身材料的研究》省部级教科研项目3项；主持横向科研课题“注水井降压泡沫驱油技术研究与应用”“新型汽车制动液”的研究、“导电高分子的研究”、“感温变色染料”的研究，“高分子量聚丙烯酰胺”的研究，“黄连素提取”的研究、“含磷氮新型阻燃剂的研究”等10项。曾获得省部级教学成果一等奖一项，省级教学成果三等奖二项，河北省教育厅级成果奖两项；获得校级教学成果奖15项；主编正式由高等教育出版社，化学工业出版社，石油工业出版社等出版《有机化学实验》，《高新技术概论》、《精细化学品分析》等教育部规划教材4部。在核心期刊“有机化学”、“精细石油化工”、“中国高等教育”等各种学术刊物公开发表科研、教研论文40余篇。
校党委书记：
王 纪 安
大连理工大学材料科学专业研究生毕业，华中科技大学教育科学研究高等教育学博士生。1998年至1999年美国纽约州立大学访问学者。长期担任高校管理工作，现兼任河北省高等工程教育研究会副理事长，中国产学合作教育协会常务理事等，曾多次应邀在有关学术会议和高职高专校长培训班上做报告。主要从事高温合金组织性能研究、金属工艺学和高职高专教育研究，现承担的教育部和省级研究课题6项，获国家教材奖和省部级成果奖7项，编著出版教材5种，主编的《工程材料及材料成形工艺》被教育部列为全国高职高专规划教材和“十五”国家级规划教材。发表论文60余篇，多篇被SCI等收录。2002年被评为承德市专业拔尖人才和科学技术专家，2004年被列入河北省“三三三”人才工程，先后被河北科技大学、燕山大学聘为研究生导师。2001年被评为河北省先进教育工作者。
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
基本介绍 中文名 ：热处理 外文名 ：?heat treatment 所属学科 ：物理 所属领域 ：材料工程 发展历史,国家标准,名词解释,工艺特点,热工艺,工艺过程,工艺分类,工艺手段,真空方法,子工艺,表面淬火,局部淬火,温度压力,操作规程,常见问题, 发展历史 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和水的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206～公元24)中山靖王墓中的宝剑，心部含碳量为0.15～0.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已套用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。1850～1880年，对于套用各种气体（诸如氢气、煤气、一氧化碳等）进行保护加热曾有一系列专利。1889～1890年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专利。二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植套用，使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中套用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计，使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；雷射、电子束技术的套用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。 国家标准 热处理方面的现行国家标准 1 GB/T7232-2012金属热处理工艺术语 2013-03-01实施,代替GB/T 7232-1999 2 GB/T8121-2002热处理工艺材料术语 2002-12-01实施,代替GB/T 8121-1987 3 GB/T9452-2003热处理炉有效加热区测定方法 2004-06-01实施,代替GB/T 9452-1988 4 GB/T17031.1-1997纺织品织物在低压下的干热效应第1部分:织物的干热处理程式 1998-05-01实施 5 GB/T7631.14-1998润滑剂和有关产品(L类)的分类第14部分:U组(热处理) 1999-02-01实施 6 GB/Z18718-2002热处理节能技术导则 2002-12-01实施 7 GB15735-2004金属热处理生产过程安全卫生要求2004-11-01实施,代替GB 15735-1995 8 GB/T12603-2005金属热处理工艺分类及代号 2006-01-01实施,代替GB/T 12603-1990 9 GB/T19944-2005热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法 2006-04-01实施 10 GB/T13324-2006热处理设备术语 2007-04-01实施,代替GB/T 13324-1991 11 GB/T21736-2008节能热处理燃烧加热设备技术条件 2008-11-01实施 12 GB/T10201-2008热处理合理用电导则 2009-01-01实施,代替GB/T 10201-1988 13 GB/T22561-2008真空热处理 2009-06-01实施 14 GB/T22894-2008纸和纸板加速老化在80℃和65%相对湿度条件下的湿热处理 2009-09-01实施 15 GB/T17358-2009热处理生产电耗计算和测定方法 2009-11-01实施 16 GB/T5953.2-2009冷镦钢丝第2部分：非热处理型冷镦钢丝 2010-04-01实施,代替GB/T 5953-1999 17 GB/T5953.1-2009冷镦钢丝第1部分：热处理型冷镦钢丝 2010-04-01实施,代替GB/T 5953-1999 18 GB/T24562-2009燃料热处理炉节能监测 2010-05-01实施 19 GB/T24743-2009技术产品档案钢铁零件热处理表示法 2010-09-01实施 20 GB/T15318-2010热处理电炉节能监测 2011-02-01实施,代替GB/T 21 GB/T25745-2010铸造铝合金热处理 2011-06-01实施 22 GB/T27946-2011热处理工作场所空气中有害物质的限值 23 GB/T27945.1-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第1部分：一般管理 24 GB/T27945.2-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第2部分：浸出液检测方法 25 GB/T27945.3-2011热处理盐浴有害固体废物的管理第3部分：无害化处理方法 26 GB/T7232-2012金属热处理工艺术语 2012年第24号公告 27 GB/T8121-2012热处理工艺材料术语 2012年第24号公告 28 GB/T9452-2012热处理炉有效加热区测定方法 2012年第24号公告 29 GB/T28909-2012超高强度结构用热处理钢板 2012年第28号公告 30 GB15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求 2012年第28号公告 31 GB/T28838-2012木质包装热处理作业规范 2012年第28号公告 32 GB/T28992-2012热处理实木地板 2012年第41号公告 33 GB13014-1991钢筋混凝土用余热处理钢筋 1992-03-01实施,代替GB 1499- 名词解释 热处理 1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。 热处理 8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）套用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。10． 调质处理（quenching and tempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛套用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。 50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织 工艺特点 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中套用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 热处理 热工艺 工艺过程 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而套用液体和气体燃料。电的套用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 热处理 工艺分类 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上套用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 工艺手段 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、雷射和电子束等。化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是前者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、盐类介质或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。 热处理 真空方法 因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程式协调。金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。安装在真空炉体上的部件、附属档案等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封构造。大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用。真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的，因而对这些材料提出了耐高温，辐射成果好，导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化，因此，普通热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。水冷装置：真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件、水冷电极、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设定水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的利用寿命。采用低电压大电流：真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的弧光放电 会烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效办法，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小，以防止辉光放电或者弧光放电的产生。 子工艺 退火 热处理硫化 热处理硬化 热处理消除应力 热处理 表面淬火 表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。一、维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。二、表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。三、当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。 局部淬火 零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。 化学热处理 化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。 温度压力 根据以上所说的内容，在热处理过程中对温度的检测和记录非常重要，温度控制得不好对产品的影响十分大。所以，温度的检测十分重要，在整个过程的温度变化趋势也显得十分重要，导致在热处理的过程中必须对温度的变化进行记录，可以方便以后进行数据分析，也可以查看到底是哪段时间温度没有达到要求。这样对以后的热处理进行改进起到非常大的作用。 操作规程 1、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。2、操作人员应穿戴好劳保防护用品，否则会有危险。3、开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。4、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。5、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。6、在工作中应坚守岗位。7、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。8、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。 常见问题 过热 从轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 欠热 淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响托辊配件轴承寿命。 淬火裂纹 高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造摺叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 热处理变形 NACHI轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。 表面脱碳 轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 软点 加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的托辊轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。声明：本站所有文章资源内容，如无特殊说明或标注，均为采集网络资源。如若本站内容侵犯了原著者的合法权益，可联系本站删除。
