3104合金价格_3003 合金

1.螺丝扭力标准是什么？

2.压力容器有哪些？

3.请问断桥铝合金和塑钢的区别和优缺点

4.铝卷的厂家有哪些

5.在线等废易拉罐 属于哪种铝废料？

6.锁紧螺母的标准规格尺寸

肯定有厚度要求了，根据版面大小，铝板的厚度也不同，中大版面，一般是3mm厚的铝板，型号5A02和3A21（送检时千万送这两个型号的，不然力学性能过不去的），小版面一般用2mm厚的铝板，但最薄不能小于1.5mm，这个还是有规定的！！

一般都在设计要求里面会详细规定标志版面铝板的厚度的！

螺丝扭力标准是什么？

以美国3004H19易拉罐铝合金为例，成分如下：

Mn：1.06

Mg：1.05

Si：0.18

Fe：0.36

Cu：0.14

Zn：0.019

其余成分为铝。

压力容器有哪些？

螺丝扭力标准如下：

A类、 铁螺丝与铁螺帽之固定，如：箱体各组件之组合。接地螺丝、螺帽之固定。PCB固定于箱体。

B类、铁螺丝、铜螺帽(螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：电晶体或线材端子固定于铝散热片上。 铝散热片固定于PCB上。大电容或电晶体端子(TERMINAL)之固定螺丝。RS-232六角铜柱之固定。

C类、铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔。如：塑胶面板固定于箱体。PCB固定于塑胶面板上。

D类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.0之抽牙孔。M3抽牙也为ф2.8(+0，-0.05) M4抽牙孔为ф3.65(+0.05，-0)。

E类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.2之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。

扩展资料：

螺丝的应用常识：

1、首先清除断螺丝断头表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔一定要钻透。孔钻透后，将小钻头取下，换上直径16毫米的钻头，继续将断螺栓的孔扩大并钻透。

2、取直径3.2毫米以下的焊条用中小电流在断螺栓的钻孔内由里到外进行堆焊堆焊开始的部位取断螺栓整个长度的一半即可.开始堆焊时引弧不要过长以免将断螺栓外壁烧穿.堆焊至断螺栓上端面后再继续堆焊出1个直径14-16毫米高8-10毫米的圆柱体。

3、堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动。

4、仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。

5、焊合后微凉趁热用梅花扳手套在螺母上左右来回扭动亦可边来回扭动边用小手锤敲击螺母端面这样即可将断螺栓取出。

6、取出断螺栓后用合适的丝锥将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其他杂物。

请问断桥铝合金和塑钢的区别和优缺点

压力容器规程：《固定式压力容器安全技术监察规程》、《移动式压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》

压力容器标准规范：

内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上 。随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难故。为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。常用压力容器国家标准：

GB150 钢制压力容器

压力容器安全技术监察规程

DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规

GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范

SHS 01005-92 工业管道维护检修规程

GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管

GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件

GB 1220-75 耐热钢技术条件

GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件

HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰

GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法

GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法

GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法

GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法

GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱

GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定

GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定

GB 223.67-89 化学分析法测定硫量

GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量

GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法

GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法

GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法

GB 228-87 金属拉伸试验法

GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法

GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法

GB 231-84 金属布适硬度试验方法

GB 232-88 金属弯曲试验方法

GB 241-9 金属管液压试验方法

GB 242-82 金属管扩口试验方法

GB 243-82 金属管缩口试验方法

GB 244-82 金属管弯曲试验方法

GB 245-82 金属管卷边试验方法

GB 246-82 金属管压扁试验方法

GB 709-88 热轧厚钢板品种

GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢

GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径

GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力

GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓

GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母

GB 1298-86 碳素工具钢技术条件

GB 1299-85 合金工具钢技术条件

GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列

GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法

GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法

GB 16-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法

GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定

GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法

GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法

GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定

GB 1814-79 钢材断口检验法

GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法

GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法

GB 19-80 结构钢低倍组织缺陷评级图

GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法

GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法

GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法

GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法

GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法

GB 2270-80 不锈钢无缝钢管

GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）

GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）

GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）

GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法

GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法

GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法

GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法

GB 2650-81 焊接接头冲击试验法

GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法

GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法

GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法

GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法

GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法

GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法

GB 21-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法

GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法

GB 3077-82 合金结构钢技术条件

GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管

GB 3090-82 不锈钢小直径钢管

GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母

GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉

GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母

GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保

GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母

GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈

GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度

GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径

GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度

GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法

GB 3159-82 液压万能试验机

GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件

GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体

GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体

GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体

GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体

GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体

GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体

GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体

GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体

GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体

GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体

GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体

GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体

GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体

GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体

GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体

GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体

GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体

GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓

GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体

GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体

GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体

GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体

GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体

GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体

GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体

GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体

GB 3759-83 卡套式管接头用螺母

GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母

GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环

GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈

GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母

GB 3765-83 卡套式管接头技术条件

GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法

GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法

GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法

GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材

GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件

GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版）

JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定

JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程

GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验

JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

铝卷的厂家有哪些

建筑行业向来是一个竞争激烈的地方，只要有更好的属性、更高的性价比、更优异的质量就可以快速攻占建筑市场。以前我们的窗户都是用木头、铁做的，后来技术革新出现了两种新型材料，塑钢窗与断桥铝。在房屋建筑中，窗户是非常重要的，以前用的是木制窗户，后来用铁质窗户，现在用的大多是断桥铝合金窗与塑钢窗。

塑钢窗：

塑钢窗是一种被国家认可并且积极推广的一种新型窗户形式，从90年代开始迅速出现在各个建筑中。这种窗户用的主要材料就是聚氯乙烯树脂，容易加工、更加节能、隔音效果好、制作成本低、外观还非常好看！

断桥铝合金窗：

断桥铝是铝合金的一种升级版本，有着更加优异的性能。原来的铝合金有一个明显的劣势，那就是隔热性能非常差，而断桥铝合金窗的最大特点就是隔热性能非常好，即使室外温度非常高，这个高温也不会随着窗户传递到室内。

塑钢窗与断桥铝合金窗的区别：

无论是断桥铝合金窗还是塑钢窗都是非常受好评的材料，不过两者之间还是有差异的，就从两者的属性来比较一下！

第一：抗风压强度

我们都知道塑钢窗内部虽然有钢衬，但是钢衬之间并没有相连，这使得抗风压强度就降低了不少，所以从抗风压强度来看，断桥铝合金窗更加好！

第二：水密性

水密性如何是决定一个窗户是否会渗水的关键，要知道一旦渗水就会导致室内产生积水。塑钢窗的水密性并不好，它的构造决定了它向室内凹陷，容易导致积水，相反断桥铝合金窗没有这个忧患。

?第三：气密性

最害怕就是大冬天窗户漏风，使得室内凉飕飕，只要安装了塑钢窗就没有这个问题，毕竟是通过焊接的，不留一丝空间。虽然断桥铝合金窗安装起来比较方便，但是螺栓的连接方式容易漏风。

两种材料都是经过研究、革新的材料，虽然有丝丝弊端，但总体而言都是非常优异的材料。可以按照自己的选择，从塑钢窗和断桥铝合金窗的基本属性出发，并结合用户评价来选择材料。

在线等废易拉罐 属于哪种铝废料？

铝卷是一种常见的金属产品，这种产品在工业上是有很大的需求量的。铝卷在工业上的主要的角色是原材料，需要经过各种各样的加工之后，才能在市场上流通，铝卷在市场上的规格以及型号也是非常的丰富的，基本上的需求都是能够被满足的。铝卷在市场上的市场上也是有很多。下面小编就来给大家介绍一下铝卷的生产厂家有哪些，以及铝卷的生产厂家的基本情况是什么样的。

铝卷的厂家

1、上海洛和金属材料有限公司

上海洛和金属有限公司位于上海市嘉定区马陆镇工业园区内，公司主要从事铝板、带、箔的销售，铝板、铝卷、压花铝板、花纹铝板、防锈铝板、合金铝板、中厚合金铝板、保温铝皮、指针花纹铝板、五条筋花纹铝板等。规格齐全，价格合理，有特殊规格要求的可订作，交货期快。

2、上海济广铝制品有限公司

上海济广铝制品大量销售：保温铝板花纹铝板、压花铝板、氧化铝板、合金铝板、1060铝板、5052铝板、3003铝板、6061铝板、防滑铝板、铝皮平铝板、阳极氧化铝板、拉丝铝板、贴膜铝板、镜面铝板、冲孔铝板、剪切小尺寸铝板、彩涂铝板、防腐保温铝卷、橘皮压花保温铝卷、保温铝皮、花纹铝卷、合金铝卷、1060铝卷、5052铝卷、3003铝卷。

3、上海吕盟铝业有限公司

专业的铝板带企业，1060、1100、1050、3003、3104、3105、5052、5754、5083、6061、6063等系列的铝板，花纹铝板，铝合金板，铝卷带材料，铝板带批发企业，大量库存。有完善的质量管理体系，提高产品质量，降低成本，让利于广大客户。上海吕盟铝业有限公司专业提供铝板、花纹铝板、铝圆片、铝合金板、合金铝板、铝带、铝皮、镜面铝板、彩涂铝卷等产品，提供各类拉丝铝板，中厚模具铝板，阳极氧化铝板，产品被广泛应用在保温，电子电气，机械部件制造，五金制造等行业。

铝卷的值得推荐的生产厂家有哪些，还有就是铝卷的这些生产厂家的基本情况是什么样的，这些小编都已经在上文中给大家做了详细的介绍了。铝卷的样式和铝条的样式是差不多的，很多人也是讲两者当成是一种产品的。大家在选购铝卷的时候，要多花费一些心思，以免购买到质量不佳的铝卷。好的铝卷生产厂家的产品的保障性总是比较好的。

锁紧螺母的标准规格尺寸

1目前罐体用铝合金仍然是A1一Mn系的AA3004、AA3104、AA3204 等合金，状态为H19。

2．4．2 罐盖(盖、拉环件等)用铝合金带材

有内压的啤酒、碳酸饮料罐和没有内压的果汁罐分别用5082(或5182)和5052合金带材，状态为H38。带材先经氧化处理，以提高涂料附着性和耐蚀性；两面涂漆烘干后，再进行罐盖成形加工。

铝罐的发展方向是薄壁化(即轻量化)，以减少材料用量。350 mL罐通常用0．40—0．35 n`l／／l厚的带材，薄壁化后，带材厚度可减至0．32—0．25 n`l／／l。单只铝罐的用料量已由1980年的12．93 g减少到10．71 g以下

6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量

3 废易拉罐 属于含量93%-95%切片铝料。

螺纹直径为3～39mm的粗牙6H级螺母，除有效力矩部分外，其螺纹尺寸及按公差按GB 193、GB 196和GB 1规定，螺母的工作温度范围应符合：不经电镀处理的全金属螺母：-50℃～+300℃。

经电镀处理的全金属螺母：-50℃～+230℃；嵌入非金属元件的螺母：-50℃～+120℃。本标准不适用于有特殊性能要求的螺母，如焊接性能和耐腐蚀性能。

对不锈钢、有色金属以碳钢或合金钢制造的细牙锁紧螺母或薄螺母，经双方协议可用本标准规定的有效力矩的性能指标及试验方法。

影响因素：

锁紧螺母最大拧出力矩受多方面因素的影响，，对于锁紧螺母低周疲劳性能的研究，螺纹中径、螺旋升角和牙型斜角均保持不变，仅螺纹片最大弹性恢复力 FNmax和当量摩擦角ρe在重复使用后会出现一定程度的改变。

材料在循环加载时，会出现“循环应变硬化”或“循环应变软化”现象，即在等幅循环应变情况下，应力幅会随循环次数的增加而出现增加或降低的现象。

经过若干循环后，应力幅进入循环稳定状态。锁紧螺母的低周疲劳是在应变为常数的情况下进行的，螺纹片的应变硬化或软化将会影响其最大拧出力矩的大小。