浙江电镀废水除油价格多少_电镀废水处理工艺正规厂家

1.破乳剂的废物类别是什么

2.工业电镀含镍废水怎么处理

3.电泳和电镀的区别是什么，哪个好

4.电解泥金品位标准

5.电镀废水冷凝器的作用

1、电镀前处理废水中COD的产生:电镀前处理是采用除油脱脂、侵蚀等工艺过程去除镀件表面氧化皮和油污。组成废水COD的主要有机污染物是阴、非离子型表面活性剂和其他助剂，蜡油及矿物油类等。此时工作母液的COD可以达到20000～50000mg/L。此外，在铝合金镀件以及塑料电镀前处理过程中会产生一定量的亚硝酸盐、硫化物，也会造成废水COD偏高。镀前处理过程最后产生的清洗废水COD在300～800mg/L之间，这部分废水的COD较高，占电镀废水总排放量的60%～70%，加上负荷状态不稳定的性，该部分废水处理难度较大。

2、电镀工艺过程中COD的产生:电镀工艺过程中的COD主要来源于电镀液中添加的各种添加剂和部分镀种含有的有机络合剂。这些添加剂主要是多组分的高低碳链有机类化合物。一部分在电镀过程中被工件消耗，一部分被分解进入镀层，一部分残留在镀液中，剩余部分被工件带出后进入清洗水中。此外，某些工艺用的亚硫酸盐，化学镀所用的次磷酸钠等还原剂也会影响废水中的COD值。电镀过程排放的清洗水COD在40～60mg/L之间，占废水总排放量的20%～25%，该部分废水COD相对较稳定。

3、电镀后处理工艺废水中COD的产生:电镀后处理是指工件经过电镀处理镀上金属层后对镀层进行的一系列清洁、干燥、钝化、光泽处理、浸表面活性剂脱水处理或者为满足特殊功能如防腐性而采取的化学抗腐蚀处理。再加上硝酸除光引入的还原性物质，此时的工作母液COD值可能达2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之间，占电镀废水总排放量的10%～15%。

破乳剂的废物类别是什么

废水处理除重金属的方法，通常可分为两类：

除重金属方法一：是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废水中去除．可应用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀（或上浮）法、隔膜电解法等废水处理法；

除重金属方法二：是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和离子交换法等。这些废水处理方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。

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工业电镀含镍废水怎么处理

破乳剂是一类促进油水分离的化学药剂，广泛用于油田原油开采、石油化工、含油废水处理等行业。

破乳剂总体分为两大类

一类是传统原油破乳剂，聚醚类破乳剂，也叫正相破乳剂，用于原油和水的分离，提取原油。

一类是用于污水处理除油的反相破乳剂，反相破乳剂是混凝剂的一种，主要目的是絮凝含油废水中的少量油，油是以絮凝物的状态被分离出来，让水质含油浓度降低达标，油的絮凝物一般作为危废处理。

聚合氯化铝PAC+破乳剂+聚丙烯酰胺PAM+气浮机+油泥叠螺机脱水

含油废水处理广泛分布于以下行业：

染料废水、铝加工废水、含焦油废水、含磷废水、选矿废水、纺织印染废水、光伏多晶硅废水、石化炼化废水、金属加工废水、垃圾渗滤液废水、含油废水、煤化工高盐废水、玻纤废水油漆涂料废水、半导体废水、食品废水、皮革废水、印刷油墨废水、屠宰场废水、化肥厂废水、焦油废水处理、高盐染料废水、电子厂废水、含铬废水、油田废水、机械加工废水、矿业废水、精细化工废水、陶瓷废水、煤矿矿井水废水、养殖废水、医药废水、化工废水、煤制气废水、冶金废水、含酚废水、酿酒废水、重金属废水、乳化液废水、选矿废水、氟化工废水、煤焦油废水、含汞废水、制药废水、玻璃加工废水、橡胶废水、钢铁厂废水、电镀废水、电厂废水、表面处理废水、化妆品废水、兰炭废水、稀土废水、制革废水、船舶燃料油废水、含盐废水、磷化工废水、造纸废水、淀粉废水、煤制油废水、矿山废水、化纤废水、印刷线路板废水、焦化废水、研磨废水、燃煤电厂脱硫废水。

电泳和电镀的区别是什么，哪个好

电镀废水一般按废水所含的主要污染物进行分类。如含氰废水、含铬废水、含酸废水等。当废水中含有一种以上的主要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类，当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水、硫酸铜镀铜废水等，当几种不同镀种废水都合同一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。

1、生产工艺：电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗;电镀废水来源，于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。

2、废水来源与分类：来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液，其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液，车间地坪冲洗废水。

3、废水性质与水质状况：含氰废水：氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子，其它重金属废水，主要含铜、镍废水。

4、排放标准：经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH=6~9、COD=100mg/L、SS=70mg/L、TCN=0.5mg/L、TCu=0.5mg/L、TNi=1mg/L。

5、设计依据：(一)建设单位提供废水量及水质数据;(二)环保部门对污染治理的指示与要求;(三)《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定;(四)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准;(五)环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。

电解泥金品位标准

电泳与电镀原理不同、作用不同。

1、原理不同

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电泳利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术。

2、作用不同

电镀可提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

电泳用于小分子物质的分离分析。

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀）。

电泳是带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动。

扩展资料：

电泳漆膜特点：

1、采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。

2、涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%。

3、涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复 杂形状工件的涂装难题。

4、施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。

5、设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理。

参考资料：

百度百科-电泳

电镀废水冷凝器的作用

电解泥金品位标准是0.5%~5%。电解产出的阳极泥，一般含金0.5%~5%、银5%~30%，所含金、银的价值与电解铜产值相当或更高，经铜阳极泥提金、银处理回收其中的金、银。阳极泥富集了矿石、精矿或熔剂中绝大部分或大部分的贵金属和某些稀散元素，因而具有很高的综合回收价值。电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。一般的电镀工业生产工艺由三部分组成：第一部分为前处理工艺，清洁和活化金属表面，其处理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分为电镀工艺，利用电化过程将一层较薄的金属沉淀于导电的工件表面上；第三部分为后处理工艺，主要包括清洗及干燥工作。在整个生产过程中，前处理阶段和电镀之后的工件都需要用大量的水冲洗镀件，由此形成电镀废水。

针对电镀生产工艺过程中所产生废水的性质和特点，对不同的金属离子的电镀废水有不同的处理方法。一般来说，电镀废水普遍采用酸碱中和、絮凝沉淀法进行处理，对含有铬、镍等金属的废水，用过量的碱液与其进行离子反应形成氢氧化物沉淀，通过自然沉降或滤床使之与水分离。对含锌的电镀废水，在pH值约为8.5时进行沉淀，因为氢氧化锌属于两性化合物，酸性或过碱性均可使之溶解。由以上这些方法处理电镀废水后形成的沉淀物，称为电镀污泥。

对工业电镀前处理的废水进行制冷。因为冷凝器是制冷系统而电镀废水是指工业电镀前处理除锈除油、电镀、出光及钝化后道水洗后的各种槽液和废水。所以电镀废水冷凝器的作用是对工业电镀前处理的废水进行制冷。