高温合金涨价_武汉高温合金价格
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曾骥良 周卫宁 张昌龙 霍汉德
第一作者简介:曾骥良,中宝协人工宝石专业委员会第一、二届副主任委员,第三届高级顾问,原广西宝石研究所所长,教授级高级工程师。
一、引言
自20世纪60年代全世界掀起“人工宝石热”以来,人工宝石晶体及其饰品越来越受到人们的重视与喜爱,这是因为:①天然宝石资源日趋枯竭,特别是质优粒大的名贵宝石罕见,供不应求,价格昂贵;②人工宝石晶体,特别是水热法生长的许多宝石晶体,在生长条件和宝石学特征等方面与天然宝石晶体极为相似;③随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,特别是在经济发达的国家和地区,人们的珠宝消费观念已发生深刻的变化,追求宝石文化品位和首饰时尚是此变化的主要特征。在此背景下,我们开展了彩色蓝宝石等宝石晶体的水热法生长技术研究及工程化开发,自主设计了可在t≤600℃和p≤200MPa条件下安全可靠、长周期连续工作的φ22mm×250mm,φ30mm×510mm,φ42mm×760mm和φ60mm×1100mm系列高压釜及其配套的温差井式电阻炉,解决了过饱和度控制、致色离子缓释、氧化-还原调控等多项技术难题,成功地合成出大块度、高品质的彩色蓝宝石晶体(图1,2,3),加工了彩色蓝宝石饰品(图4)。本文根据上述研究成果论述了宝石晶体水热法生长的原理和技术。
图1 水热法生长的红色系列刚玉宝石晶体
图2 水热法生长的蓝色刚玉宝石晶体
图3 水热法生长的**刚玉宝石晶体
图4 水热法生长的彩色刚玉宝石刻面饰品
二、生长原理
宝石晶体水热法生长原理是:将待生长宝石晶体所需原料溶解于高温高压的矿化剂水溶液中而形成饱和溶液,并采取适当技术措施将饱和溶液再转化为过饱和溶液,而宝石晶体则在此过饱和溶液中或成核生长或籽晶生长,最终生成块状宝石晶体。目前普遍采用温差法,并大多采用籽晶,我们称之为籽晶温差水热法,它适宜于具有较大的溶解度及温度系数的宝石晶体生长,是人工宝石晶体产业化的重要方法。
籽晶温差水热法的基本原理是:在宝石晶体生长的水热体系中,建立一个恒定而又稳定的温度梯度,即在原料溶解的高温区和籽晶生长的低温区之间,在整个生长过程中,始终维持一个恒定而又稳定的温差。于是,在溶解区形成的饱和溶液通过温差对流再输运到生长区而转变成亚稳过饱和溶液,籽晶便在此溶液中最终生长成块状宝石晶体。由此可见,籽晶温差水热法的关键是:①建立一个恒定而又稳定的温差;②籽晶生长区的溶液始终被维持在一个适宜而又稳定的亚稳过饱和状态。
三、生长技术
1.高压釜和电阻炉的设计制造技术
(1)φ60mm×1100mm型高压釜
高压釜是宝石晶体水热法生长的关键设备,其性能优劣直接关系到宝石晶体生长的成败。φ60mm×1100mm型高压釜的结构见图5。
φ60mm×1 100mm型高压釜设计和制造的技术要点是:①精心挑选的高温合金,不仅要有高的高温机械强度,而且要有良好的塑性和耐冲击韧性;②严格设计强度计算及其校核(王心明,1986);③对选定的高温合金严格热处理;④在高温合金热处理前后及其机械加工后均要严格探伤检验;⑤高压釜使用前,在室温高压(100~220MPa)和高温(490~600℃)高压(100~180MPa)条件下,严格进行耐压试验,保压时间分别为1h和34~35h。
研究结果表明,随着高压釜反应腔尺寸的增大,其热容量和热稳定性提高,温度波动性减小,晶体尺寸增大,生长速度增快,台日产量提高,晶体质量也有所改善(表1)。因此,设计制造反应腔尺寸更大的高压釜(最高工作温度和压力为t≤600℃和p≤200MPa)仍是研究开发的一项重要任务。
图5 φ60mm×1100mm型高压釜的结构示意图
1—隔热阻挡层;2—釜体;3—下螺母;4—下法兰;5—上法兰;6—上螺母;7—螺柱;8—压垫;9—顶紧螺钉;10—接头;11—密封环;12—压环;13—釜塞;14—密封环;15—压环;16—釜塞;17—防爆装置
数据单位:mm
(2)电阻炉
温差井式电阻炉,按下述技术原则设计制造:①炉膛下部高温区对应于高压釜反应腔下部高温溶解区,而其上部低温区则对应于反应腔上部低温结晶区,两区之间存在正温差,并可对其调控;②结晶区应尽可能长,温度梯度应尽可能小;③加热升温速率适宜,保温效果尽可能好,炉外壁散热尽可能均匀;其技术关键是加热电功率的合理分配,对此我们按三段加热、两点控温的方案进行设计制造。
φ60mm×1100mm型高压釜反应腔内的温度曲线如图6所示,高温高压条件下在黄金衬管内测定的温度曲线如图7所示。图6与图7表明,结晶区长度为600~640mm,平均温度梯度为0.11~0.22℃/cm,反应腔内和黄金衬管内的温度波动≤0.2℃,适宜于宝石晶体水热法生长。
2.控温测温技术
温度及其温场特性对宝石晶体的水热法生长至关重要,对此采取了下列7项技术措施,改进完善了控温测温技术。
1)电阻炉改进:①将炉膛改为带有均匀分布小孔(φ6mm)和等距分布外螺纹槽(R8mm)的刚玉管,因而热交换更充分、更迅速、更及时;②增大了加热电功率,因而提高了初始升温速率,缩短了升温时间,同时也有利于调整各段加热电功率的匹配关系;③改整体为两体制造工艺,这不仅便于制作,而且使保温效果更好,炉壁散热更均匀。
表1 红宝石晶体水热法生长结果对比
图6 φ60mm×1100mm型高压釜反应腔内的温度-高度曲线
图7 黄金衬管内的温度-高度曲线
2)增设隔热阻挡层:在炉膛与高压釜釜体之间增设了由不锈钢隔热圈和硅酸铝纤维毯隔热层组成的隔热阻挡层。它将炉膛下部高温区与上部低温区隔开,有效地抑制了两区之间的热对流,确保了所需要的正温差及其温差的稳定性。
3)增设热电耦定位装置:增设的热电耦定位装置,一方面使下部控温热电耦的热端与高压釜釜体底部紧密、定位、定点接触,使控温重现性好;另一方面又能使电阻炉底部的热量损失大大降低,使炉温更稳定。
4)增设冷端恒温补偿箱:箱内蒸馏水恒定在45℃,其温度波动最大为±0.01℃。将热电耦冷端插入此恒温箱内,避免了因环境温度波动而造成炉膛内的温度波动。
5)用双支代替单支铠装热电耦:用双支代替单支铠装热电耦,实现了一点双测双控,大大地提高了设备运行的安全可靠性。
6)采用 UP350上位机监测系统:采用UP350上位机监测系统,实现了对炉温的实时监测和实时记录。
7)采用内测温技术:在近似于宝石晶体水热法生长的条件下,在黄金衬管内直接测定了温度曲线(图7),该曲线更真实地反映了晶体生长时的温度及温场特性。
3.矿化剂选择和溶解度测定技术
(1)矿化剂的选择
矿化剂对于宝石晶体的水热法生长非常重要。我们认为宝石晶体在高温高压的矿化剂水溶液中形成了与宝石晶体中配位多面体结构相类似的配合离子,并有利于宝石晶体的生长。因此,必须依据宝石晶体结构化学式中心元素的离子构型、配位原子的电负性和配位体的碱性度等技术原则(武汉大学,1983)来选择矿化剂。所选择的矿化剂还应使宝石晶体具有一致溶解的特性,并具有较大的溶解度及温度系数。
(2)溶解度测定
宝石晶体在高温高压矿化剂水溶液中的溶解度及温度系数是设计宝石晶体水热法生长工艺技术的重要依据。我们在等温炉内,采用淬冷法并根据宝石晶体的前后失重来测定其溶解度。为防止杂质干扰,使用了黄金衬管,即将宝石晶体碎粒(粒径3~5mm)和矿化剂水溶液密封于衬管内;为在淬冷过程中及时将晶体与溶液分离,将装有晶体碎粒、带有均匀分布小孔的黄金篮悬挂于矿化剂溶液之上;为确保溶解反应平衡,预先进行了动力学试验,即溶解度大小与溶解持续时间的关系试验;为确定溶解是否为一致溶解,对溶解反应后的固相产物进行了分析鉴定。
刚玉宝石晶体中的配位多面体为[AlO6],中心Al3+为8电子型,与L为F-、OH-、O2-等离子形成配合离子[AlL6]3-,其中最有利于配合的是F-,但F-与致色离子Cr3+生成不溶化合物CrF3,因而选择OH-。此外,有价值的红宝石矿床多产于碳酸盐岩石中,因而最终选择了碱金属碳酸盐作为矿化剂。我们所测定的焰熔法红宝石晶体的溶解度曲线如图8所示。结果表明,适宜于籽晶温差水热法生长。
图8 红宝石晶体在KHCO3和NaHCO3水溶液中的溶解度曲线(p=200MPa)
4.过饱和度控制技术
前已指出,籽晶温差水热法生长宝石晶体的技术关键是:在整个生长过程中,生长区的溶液必须始终维持在一个适宜而又稳定的亚稳过饱和状态。亚稳过饱和度区的大小、趋向可用过饱和度来估计(张克从等,1997)。从此意义上讲,亚稳过饱和度的控制技术实质上仍是过饱和度的控制技术。试验研究表明,在选定的水热生长体系里,结晶温度及其温差以及挡板开孔率是影响过饱和度的主要外部因素。
(1)结晶温度和温差的控制技术
温度和温差控制技术上已述及,不再重复,但需要强调的是,确定结晶温度和温差之间的匹配关系至关重要。在实际工作中,我们主要根据高压釜长周期安全工作的最高温度和压力、宝石晶体水热法生长体系中的液固比(即初始加入的矿化剂水溶液体积(mL)与固体原料质量(g)之比)等选定原料溶解区的最高温度,再根据溶解度曲线所确定的亚稳过饱和区温度范围来选定结晶温度,最后经试验确定它们之间的最佳匹配关系。对于φ42mm×760mm型高压釜及其配套电阻炉,红宝石晶体优质快速生长的最佳匹配的温度参数如表2所列。
表2 反应腔最佳匹配的温度参数
(2)挡板及其开孔率
在黄金衬管内溶解区和结晶区之间设置开孔的挡板,调控宝石晶体水热生长体系的溶液对流或质量输运,以达到控制溶液过饱和度的目的。
在实际工作中,可依据是否发生成核生长来判断过饱和度控制的正确性和有效性;若发生成核生长(成核生长的细小晶体往往附着在黄金衬管内壁的上部以及籽晶架的上部),表明结晶区溶液已超出亚稳过饱和区,因而需要减小温差或增大挡板开孔率,以保持溶液处在亚稳过饱和区。
5.致色离子缓释技术
**蓝宝石晶体水热法生长实验中,当致色剂Ni2O3直接加入到衬管底部时,随着原料中Ni2O3含量由1.66%降低到0.05%,晶体颜色产生黑色→深褐色→褐**的变化,表明Ni2O3含量直接影响蓝宝石的颜色。因此,通过特殊装置控制致色离子的释放速度和数量,可保证宝石颜色的纯正和均匀。
6.氧化-还原调控技术
**蓝宝石(俗称黄宝石)是一种掺Ni3+的蓝宝石晶体(Ni3+:α-Al2O3),而致色剂 Ni2O3在水热生长体系里,有可能发生下列反应:
中国人工宝石
因此,需对其氧化-还原能力进行调控。对此,我们根据氧化-还原的基本原理,应用相关元素的电势图,选择适宜的氧化剂(或还原剂)直接加入水热生长体系中,以控制其氧化-还原能力,即达到控制致色离子价态的目的,使黄宝石晶体呈现出纯正的**。否则,晶体呈现黄绿色、草绿色,这是因为Ni2+和Ni3+均掺入晶体(Ni3++Ni2+:α-Al2O3)而使其致色的结果。
7.彩色混合技术
为研究开发红宝石晶体新的颜色品种,依据晶体化学和氧化-还原反应原理及晶体呈色机理等,采用了两种或多种颜色相互混合而产生新颜色品种的彩色混合技术。若要求颜色品种的明度和纯度提高,则采用加色混合技术;反之,则采用减色混合技术。我们采用该技术,成功地生长出了新颜色品种的红宝石晶体,该晶体呈现漂亮的鲜红色,其明度和纯度均得到提高。
8.生长体系相态及其判别
水热生长体系的相态指的是在给定的物理化学条件(如温度、压力、矿化剂溶解度等)下,体系究竟是处在液相、气相、气-液共存相和超临界相的哪一个相区,这既是人工晶体(包括人工宝石晶体和人工功能晶体)溶解-结晶平衡、也是人工晶体水热法生长的关键问题。研究结果表明:①人工晶体在液相区和超临界相区的溶解度大,且往往随矿化剂浓度的增大而增大,随温度、压力的提高而提高,因而有利于晶体生长;②在上述两均匀相区内,物质和热量的输运均匀而又稳定,因而有利于生长高品质晶体;③相对于超临界流体相,人工晶体在液相区的生长压力和温度较低,因而有利于设计制造大口径高压釜以生长大尺寸晶体。在实际工作中,可依据人工晶体中的包裹体类型及均一温度(卢焕章等,1990)、水热生长体系的P-V-T-C-F曲线等进行判断。
四、结束语
通过项目研究及其成果工程化,我们成功地自主设计制造了系列高压釜及配套电阻炉,开发了整套水热法生长彩色蓝宝石的技术工艺,小批量生产了高品质的彩色蓝宝石,填补了国家空白。同时,项目的设备和技术对水热法合成其他宝石具有重要的指导和借鉴作用。
参考文献
卢焕章等.1990.包裹体地球化学.北京:地质出版社.
王心明编.1986.工程压力容器设计与计算.北京:国防工业出版社.
武汉大学等编.1983.无机化学.北京:高等教育出版社.
张克从等.1997.晶体生长科学与技术.北京:科学出版社.
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颜鸣皋开创中国钛合金研究,组建中国第一个钛合金实验室,系统开展航空钛合金研究,建立中国航空用钛合金系列,领导参与高温合金、钛合金和一些新材料的应用基础研究,在微观结构分析、合金强化机理、金属超塑性理论等方面取得一系列创造性成果。在Ti3Al合金、Al-Li合金和Ni3Al合金研究中均取得突破性进展。主持航空材料的疲劳与断裂研究,在新的裂纹扩展物理模型、疲劳裂纹扩展机制、疲劳门槛值预测、三维裂纹应力分析、材料的超载效应以及变幅载荷下的寿命估算等方面取得系统性、独创性的成果,为飞机安全设计、合理选材提供了大量的试验数据和理论依据。
中国金属织构理论的先行者
颜鸣皋长期致力于物理金属学和材料科学研究。早在1944年他在中央工业试验所就担负了筹建材料试验室的工作,并进行过结构钢试验及楠竹材料的力学性能研究。
1947年,颜鸣皋在美国耶鲁大学研究生毕业时,提交的一篇题为 “ 金属加工织构研究 ” (Astudy of deformation textures in metals)的论文,发表在美国矿冶工程师学会的学报上。在这篇论文里,他提出了富有创见性的见解,采取理论分析方法,第一次同时对3种常用晶系的滑移系与加工织构作了推算,受到了不少国家冶金界学者的重视,并被英、美、德等国学者在织构专著中列为较完整和成功的织构形成理论之一,对金属加工织构的研究产生了一定的影响。1948年,颜鸣皋所进行的铝单晶横断弯曲试验研究工作取得新的进展,对晶体不均匀变形有了新的发现和认识,提出晶体塑性变形的显微弯曲新假说。
在美国切斯铜加工厂研究部进行纯铜加工与再结晶织构的研究时,颜鸣皋把X光掠射法应用于织构的测定,研究了微量杂质磷在固溶和化合物状态对再结晶织构的影响,提出了独到的见解,并应用于指导生产实践。
中国航空钛合金研究的创始人
1949年,颜鸣皋获得工学博士学位后,接受美国纽约大学工学院邀请,负责钛合金实验室的筹建工作,在留学生钱定华的协助下,建成一台可熔炼钮扣锭的小型真空非自耗电弧炉,并根据美国国防部门的委托,开展过钛—碳、钛—氮平衡图和钛合金加工织构的研究。在研究报告中,他首次提出了关于钛合金的拉伸、压缩与轧制织构的晶格位向结果。在这方面的研究工作,当时国际上还没有开展,颜鸣皋进行的开拓性的研究结果被一些钛合金权威性著作引用。
1956年,第二机械工业部航空工业局建立航空材料研究所。考虑到钛合金是一种新型的、重要的航空材料,列为该所重点专业,由颜鸣皋率领一批青年技术人员,自行设计、制造设备,建立了非自耗电极真空电弧炉和7.5公斤自耗电极真空电弧炉,成功地炼出了中国第一个重3公斤的钛合金锭。同时,在实践中培养出中国第一批技术素质较高的钛合金研究人员,成为该所钛合金研究的骨干力量。颜鸣皋是中国钛合金研究工作的开拓者。
中国航空高温合金应用基础研究的奠基者
1962年,为加强应用基础理论研究,颜鸣皋出任金属物理研究室主任,指导与参加一些高温合金的应用基础研究。他与陈学印共同在《金属学报》上发表了“镍基合金的强化”的综合评述,并根据镍和其他元素的原子半径差、晶体结构和电子层构造,分析了各种合金元素在镍基合金中的存在状态及强化序列,评述了高温合金强化机理,对中国正在开展的高温合金研究工作起了促进作用。
在颜鸣皋指导下,航空材料研究所先后完成了材料在生产使用中的故障分析、材料产品定寿与延寿工作,如航空发动机火焰筒板材分层、发动机叶片榫槽裂纹与延寿、压气机盘断裂、歼-6飞机起落架修补、加力喷嘴折断等重大失效分析工作,逐一得出了准确的科学结论,提出了相应的措施,积累了对飞机、发动机零部件失效分析和延长使用寿命的经验,培养了人才,提高了故障分析水平。为此,中国机械学会失效分析委员会授予他优秀工作者光荣称号和金质奖章。
在航空工业由仿制走向自行设计的转变过程中,为解决航空材料为新机种设计和原有机种定寿、延寿服务的问题,颜鸣皋早在1978年就提出要实行两个“三结合”,即“设计、材料、使用”和“材料、工艺、测试”相结合。随后又根据多年来航空材料研究与发展中的正反两方面的经验,总结出设计、材料、工艺、测试、使用相互间的辩证关系,即设计是主导,材料是基础,工艺是手段,测试是保证,使用是检验。他还应邀在国家科学技术委员会召开的新材料会议上作了关于开展材料应用研究的报告。
中国航空金属材料疲劳与断裂研究的创立者
20世纪70年代以来,由于断裂力学和新型检测技术的发展和应用,航空产品结构与部件的设计已由传统的强度设计、疲劳设计发展到断裂设计和损伤容限设计。为了保证新机种设计的需要,颜鸣皋组织和领导固体力学和材料物理两支队伍,采取宏观力学与微观分析相结合,开展金属材料疲劳与断裂方面的应用基础研究和应用研究,取得了一些重大研究成果。其中,他对第一、第二阶段裂纹扩展的物理模型,首次归纳为双滑移、裂尖钝化和再生核机制,得出了疲劳裂纹扩展的一般表达式,并阐明了组织结构、应力比、表面状态和环境介质等因素的影响规律,撰写了《金属疲劳断裂微观机制》一文。
颜鸣皋是国务院批准的首批博士生导师之一和第一、二届学位委员会冶金评议组成员。多次参加国际学术会议,先后担任10余次学术会议的国际委员或执行委员。1987年由他主持召开了第五届国际材料力学行为会议(ICM),并当选该会理事会主席。1988年,被推选为远东断裂力学组(FEFG)执行委员和国际断裂力学会议(ICF)联络委员会委员等。
1991年为纪念中国航空工业创建40周年,航空航天工业部将该部最高荣誉 —— 航空金奖授予颜鸣皋,以表彰他对中国航空航天事业的卓越贡献。 颜鸣皋曾主编和翻译出版过《航空材料学》《镍基高温合金的强化》《金属的疲劳与断裂》《疲劳裂纹扩展速率手册》《材料的塑性变形与断裂》等专著和译著,先后发表各种科学论文200余篇。他还曾任《材料科学与测试技术》丛书副主编,主持编撰《中国航空材料手册(第一版、第二版)》《第五届国际材料力学行为会议论文集》等专业图书和多种力学性能手册,为生产、科研、教学等提供了有价值的数据、资料,为传播新技术、新材料作出了出色成绩。 基本情况如下:
中文
1、颜鸣皋.金属加工织构的研究.北京工业学院学报,1956,2(1):1-15
2、颜鸣皋.金属织构的X射线衍射的测定.第一届全国x射线与电子显微技术的进展会议论文集.(上海),1963:163-199
3、颜鸣皋,陈学印.镍基合金的强化,金属学报,1964,7(3):307-321
4、颜鸣皋,袁振明,纯铜织构对晶界内耗峰的影响.物理学报,1975,24(1):51~62
5、颜鸣皋.金属疲劳裂纹扩展过程及其微观机制.第一届断裂力学与断裂物理会议论文集(武汉),1978:179-223
6、颜鸣皋.疲劳裂纹初期扩展特征及其影响因素.航空学报,1983,4(2):13-29
7、颜鸣皋,刘才穆(译).金属的疲劳与断裂.上海:科学技术出版社,1983
8、颜鸣皋主编.航空材料学.上海:科学技术出版社,1985
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10、颜鸣皋.结构材料疲劳裂纹扩展机制及其工程应用.航空学报,1985,6(3):208-222
11、颜鸣皋,王金友,马济民.钛合金在航空工业中的应用.第6届全国钛合金会议论文集,1987
12、颜鸣皋主编.中国航空材料手册.北京:中国标准出版社,1988
外文
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3、Yan Minggao. A propose microbending mechanism of plastic deformation. Trans. AIME. , 1949,185:1003-1004
4、Yan Minggao, Wang Zhongquang. Some microscopic features and mechanisms of fatigue behavior in metals. Proc.lst China-USA Bilateral Metall. Conf. (Beijing), 1981:345-384
5、Yan Minggao, Gu Mingda. Investigations on the crack growth retardation behavior and fatigue life prediction in structural materials, Proc. ICF Intern. Symp. Fract. Mech.(Beijing), 1983:769-777
6、Yan Minggao,Yu Chunghua, Notes on the prediction of △K for fatigue crack propagation. RES Mechanica, , 10:153-159
7、Yan Minggao,Zhang Souhua,Zheng Zemin. Proceedings of the Fifth International Conference on Mechanical Behavior of Materials. Pergamon Press (Oxford) ,1987
8、Yan Minggao, Quyand Jie, Zhang Shouqing. Microscopic studies on FCP and fracture characteristic near crack tip region in engineering alloys. Proc. of Far East Fract. Group Workshop. (Tokyo), 1988:167-176
9、Yan Minggao, Zhang Shijie,Ouyang Jie,Fatigue crack propagation behavior under spectrum loading. Proc. CMRS Intern. '90,Symp. J. (Beijing) ,1990 颜鸣皋作为中国首批博士生导师之一,培养了40余名博士和硕士生及10余名博士后,为国家培养了一批研究生导师。
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第一名:国宏刃具
国宏工具系统(无锡)股份有限公司成立于2004年7月,注册资本3.5亿元人民币,公司位于江苏省无锡市锡山区经济开发区,主要从事切削工具的研发、生产和销售。
目前,公司在切削工具领域建立了完整的整体硬质合金刀具,超硬刀具协同发展的制造产业链和部分可转位刀具制造产业链,公司生产的整体硬质合金铣刀、钻头、铰刀、超硬刀具(MCD/PCD/PC3N)以及可转位刀具已广泛适用于3C消费产品、航空航天、军品工业、汽车、重工、模具等工业领域,为机械加工制造提供整体配合解决方案。
作为高新技术企业,国宏拥有雄厚的技术力量,为了不断提高产品质量和市场的占有率,追求世界先进的制造技术,先后引进国际先进的制造和检测设备,公司始终以“创新、发展”为主体,全面实施ISO9001质量管理体系,并荣获31项专利认证。
面向未来,国宏将更进一步解放思想,开拓创新,大力推进经营模式创新,技术创新和管理创新,全面建设以切削工具为核心,为机械切削加工领域提供系统解决方案,力争成为具有国际竞争力的企业。
第二名:富兰地
富兰地成立于2012年,是一家自主研发、生产、销售高精密切削工具的国家级高新技术企业,入选广东省东莞市“倍增计划”荣誉试点企业,总部位于中国湖南省邵阳市。
公司现有员工500余名,厂房面积达50000多平米,通过ISO9001/14001质量环境体系认证,德国瓦尔特及瑞士PLATIT华南展示中心均以富兰地为主,建立了战略合作关系。产品广泛应用于3C消费电子、模具、石墨、汽车、医疗器械等加工制造领域,主要合作客户有三星、苹果、富士康LG,OPPO,VIVO,华为,格力,海信,海尔,新宝等国内外知名企业。
同时,在广东东莞、山西晋城、四川成都、江苏昆山、越南、韩国等地和国家设立了全资子公司,形成了国内、国际并驾齐驱的发展格局。
第三名:钴领
德国钴领集团,总部位于德国巴登-符腾堡州的阿尔布施塔特是全球领先的旋转刀具制造商,成立于1898年,迄今已有一百多年制造金属加工刀具的历史,目前近50个分支机构已遍布全球,在包括美国、巴西、墨西哥、英国、法国、意大利、捷克、中国、日本、韩国等国家设立了工厂。
钴领(常州)刀具有限公司是该集团在华设立的全资子公司。主要生产、销售和修磨各类金属加工刀具,其主要设备全部从德国引进。目前已在武汉、大连、肇庆、日照、重庆和天津等地设立分公司及修磨中心,同时在刀具管理、刀具外包领域也有非常成功的经验,目前正在运行的刀具管理、刀具外包项目有:北京奔驰、天津施洛特、南京名爵、现代威亚等,我们力求为客户提供更好更便捷的服务。
钴领中国除了与大众、奔驰、宝马、通用、福特、菲亚特、博世、德尔福、空客等国外知名品牌有着良好的合作,同时也与广大国内用户如:一汽、二汽、长安、奇瑞、长城、重汽、江淮等建立了稳定的合作关系。分布全国的七百多名中国钴领员工正共同努力,以最大热忱确保客户满意度。我们提供的服务包括刀具制造、修磨涂层、技术支持、刀具管理和刀具外包。
第四名:UBT
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第五名:佑胜
德州市佳瑞精密机械有限公司位于平原县南环路东首,公司成立于2008年。
公司主管产品铣刀杆,铣刀盘,延长杆,筒夹,数控刀柄,压槽,数控刀具等。公司创立以来,始终坚持质量上乘,信誉至上的经营理念,以质量为生命,视用户为上帝,实施了ISO9001质量管理体系,并通过ISO9001认证。在逐步完善质量控制体系和健全企业内部管理模式的同时,积极引进和培养了一批专业人才及骨干力量。为企业的稳定发展做了充分的人才储备。
在公司日常的生产经营中,始终坚持高起点,严要求,先后邀请许多国内外同行专家来场进行技术指导和交流,学习和采用国内外同行业成功的经验,大力引进和采用科学的成产管理方法,在生产的各道工序,优先选用先进的加工和检测设备。在原材料采购,刀、夹量具的配备,生产加工的各道工序和包装、销售等各个环节有专人专责,实施了严格的质量控制,为稳定产品质量提供了有效保证。
诚邀广大客户前来洽谈业务。
第六名:丹姆德
常州丹姆德工具制造有限公司成立于1997年,创立之初就确定了发展高端数控刀具的品牌战略,依托“有人性、有感情、有原则、有信仰”的开放式管理模式,始终坚持“品质领先,顾客至上、科技质保、一流追求”的质量方针,全面贯彻并执行ISO9001:2008质量认证体系。通过我们的努力,公司的产品质量得到各界客户的一致认可,销售渠道也遍布国内外,形成了科学完善的生产、销售及售后服务网络。
公司先后从德国和瑞士引进WALTER五轴联动数控工具磨床、SAACKE德国萨克、WALTER HELICHECK数控刀具检测仪、ROLLOMATIC 620 XS六轴联动数控工具磨床和EWAG精密万能工具磨床,构成了我们先进而专业的生产线、对于普通钢件、不锈钢、铝合金、高温合金、钛基合金、淬硬钢、石墨、非金属材料等,均有针对性的产品进行选择,广泛应用于航空、航天、汽车、冷机、模具加工制造等行业并可以提供相应的加工解决方案。
我们的目标是:成为专业的为客户提供系统解决加工方案的综合服务商。
第七名:BOLLER
本着致力研发、创造最好的理念,博勒科技(香港)有限公司于2015年在东莞长安设厂,前期投资达5000万RMB。致力于提供整体硬质合金精密刀具研发平台,以开放式的经营理念与客户共同研发、设计最佳的刀具解决方案。
为满足高端市场用户需求,故我司选用瑞士顶尖六轴磨刀机:ROLLOMTIC 630XW、629XW、629XS、830XW、NP5 4000XD、6000XL、Nano 6等先进的高精度刀具磨削机床制造设备,及德国ZOLLER G3M、美国PARLEC、德国PETTE MULLER等一批顶尖进口专业刀具检测设备和德国Roeders RXP500 CNC测试设备。F3深沟刀.jpg
BOLLER高性能立铣刀、钻头和复合材料刀具,极大地提高了用户的生产效率并降低了制造成本。以我们强大的研发中心为基础,我们的生产制造、交货周期及产品性价比都能达到最优化的流程,在产品和服务方面做到行业领先、超出客户的期望值。
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产品应用于高速铣削、钻孔、雕刻等加工工艺。客户涵盖精密模具、精密零件、汽车工业、航空航天、医疗器械、钟表首饰、通讯电子、能源化工等领域。适用加工各类金属材料及非金属材料,为您的精密加工提供我们最佳的产品和解决方案。
第八名:质力
常州国锐工具有限公司是生产整体硬质合金刀具、焊接成型刀具、可转位刀具的专业生产厂家。
生产的整体硬质合金钻头、铣刀、铰刀、塞规、硬质合金锯片铣刀、螺旋立铣刀、焊接刀具、可转位刀具、数控刀具等各类CNC机械加工领域。并承接各种非标刀具的设计与制造。
本企业采用国产、进口棒材,采用德国、澳大利亚先进的制造设备,来满足客户的各种需求,优良的材料、精良的设备,造就了企业优良的产品,谨此欢迎新老客户来电来函洽谈订购!
我们竭力:为提供用户生产力,降低用户生产成本,解决用户切削难题,满足用户加工质量,以质量为首、荣誉至上、交货及时为宗旨,竭诚微制造行业服务!
第九名:FUCHWANF
富川精密数控刀具(深圳)有限公司位于中国深圳经济特区,是一家集数控切削刀具的研发、生产、销售、服务于一体的企业团队。主要生产各类硬质合金精密切削刀具(整体硬质合金立铣刀、圆鼻刀、球刀、倒角刀、钻头、铰刀等),产品广泛应用于精密模具、IT、汽车制造、航天等领域。在不锈钢、钛合金刀具方面,有着独特的设计理念,被广大客户所认可。
富川不断研发更先进的制造技术,以延长刀具寿命,提升工作效率,减少制造中的刀具损耗成本,增加客户获利为企业经营目标。我们选用高品质、性能稳定的日本钨钢材料,世界领先技术的牧野6轴数控磨床,瑞士先进的涂层技术及各种精密的刀具检测仪器,为生产出高品质刀具提供了强有力的保证。
富川刀具以合理的价格,稳定的品质,精湛的技术最大程度满足客户的需求为己任,我们将秉持精益求精的为客户服务,给客户创造最大利益的企业宗旨,不断创新,和所有客户共同进步本司同时代理产品包括日本”牧野Makino”数控火花机,线切割机, 加工中心及”牧野精机Makino seki”磨刀机, ”吉良Kira”加工中心, ”津上Tsugami”数控走心车床及磨床, ”高桥Takahashi” 数控车床, ”日研Nikken”, ”北川kitagawa”, ”津田驹Tsudakoma”, ”潭兴Tanshing”, ”德川Detron” 转盘, ”恩司迪MST”高精密刀柄; ”瑞格费克斯Rego-fix”高精密刀柄; 瑞士”Crevoisier” 打磨机, ”Memoter” 手动磨刀机及磨钻咀机; 韩国 ”斗山Doosan”加工中心及数控车床: 另有台湾 ”欧群Ocean” 放电钻孔机, ”荣光Paragon”无心磨床及内外圆磨床, ”巨升Hurise” 内圆磨床等.为客户提供多元化服务 此外, 本公司拥有一支优秀专业技术团队,提供优质快捷安装, 调试, 维修保养一条龙售后服务。
第十名:SDJG
成立于1993年,常州时代精工刃具一直致力于整体硬质合金、焊接成型刀具的生产制造。
时代精工擅长复杂非标刀具的设计与定制,在业界享有良好的口碑。客户群覆盖汽摩配件、3C电子、航空航天等行业的企业。
为了客户的要求,公司引进了德国瓦尔特WALTER、瑞士罗曼蒂克ROLLOMATIC等公司的五轴数控工具磨床,并配以德国ZOLLER、美国帕莱克PARLEC等品牌的精密检测设备、加工设备,与20年经营培养的团队,造就了时代精工的优良口碑。
公司主要产品:整体硬质合金钻头、铣刀、铰刀、塞规、螺旋立铣刀、焊接成型刀等,并乐于承接特种复杂非标刀具的设计制造。欢迎您来电来函洽谈。
章守华主要经历
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章守华
章守华,金属材料科学家,冶金教育家,北京钢铁学院金属材料系(现北京科技大学材料科学与工程系)和金相热处理专业的主要创建人和开拓者。他在适合我国资源条件的合金钢新钢种的开发;在发展快速凝固技术,开拓新型高温合金;在相变和强韧化研究;在大型轧辊的研制等方面取得重要成果。他教书育人,培养了一批金属材料学科的学术带头人。
中文名:章守华
国籍:中国
出生地:江苏省苏州市
出生日期:1917年10月26日
职业:科学家,教育家
毕业院校:交通大学唐山工学院(现西南交通大学)
主要成就:1988年获得国家科技进步三等奖
代表作品:《金属热处理》;《合金钢》
人物简历
1917年10月26日生于江苏省苏州市。1939年交通大学唐山工学院(现西南交通大学)矿冶系毕业,获矿冶工程学士学位。
1939~1941年任四川大渡口钢铁厂实习员、工务员、助理工程师。
1942~1944年任四川綦江电化冶炼厂助理工程师。
1944~1946年美国卡内基理工学院冶金工程系研究生,获冶金工程硕士学位。
1946~1947年任美国西屋电器制造公司实习工程师。
1947~1948年任美国卡内基理工学院金属研究室研究助理。
1949~1952年任交通大学唐山工学院(后改名为唐山铁道学院,现西南交通大学)矿冶系副教授、教授。
1952~1966年任北京钢铁学院金相及热处理系、工艺系(含金相热处理和压力加工两个专业)教授兼系主任。
1966~1978年任北京钢铁学院工艺系、金属材料系教授。
1978~年任北京钢铁学院材料系教授、博士生导师兼系主任。
人物生平
早年时期
章守华,1917年10月26日出生于江苏省苏州市的一个书香门第。他自幼勤奋好学。1935年考入交通大学唐山工学院矿冶系(现西南交通大学),1939年毕业,以优异成绩获矿冶工程学士学位。大学毕业后,他先后应聘到四川大渡口钢铁厂、四川綦江电化冶炼厂任助理工程师。
赴美留学
1944年10月,为进一步深造,章守华怀着工业救国的爱国愿望,赴美留学,1946年获美国卡内基理工学院冶金工程硕士学位,之后,到美国西屋电器制造公司任实习工程师。1947年7月,他受聘于卡内基理工学院金属研究室,任研究助理。章守华身在美国,心系中华,时刻关心国内政治形势的发展,为中国***领导的人民解放事业的胜利发展而欣慰,中华人民共和国诞生前夕,他毅然放弃国外优越的工作和生活条件以及继续攻读博士学位的良好机会,回归祖国。
回归祖国
1949年9月他受聘于交通大学唐山工学院(后改名为唐山铁道学院),任副教授、教授。1952年,全国院系调整,新建了北京钢铁学院,章守华调到该院工作,先后任金相及热处理系和工艺系(含金相热处理和压力加工两个专业)教授、系主任。他以高度的热情和责任感,长期坚持在教学科研第一线,为院、系、学科的筹建和发展而辛勤劳动。1978年后,章守华继续担任金属材料系(现改为材料科学与工程系)教授、系主任。1981年被聘为第一批金属材料及热处理专业博士生导师。在此期间,他为整顿教学秩序、提高教学质量、加强学科建设、促进中外交流、培养学术梯队、拓宽学科领域等方面,作出了重要贡献。
担任要职
章守华自1959年起任北京市人民政治协商会议委员。在学术界,他先后担任中国金属学会第一至第四届理事,1991年被选为中国金属学会荣誉会员。他还历任中国金属学会金属物理及金属学学术委员会第一届副主任委员;中国金属学会材料科学学会第一、第二届副理事长;中国机械工程学会热处理学会第二届副理事长及第三届荣誉理事;北京市热处理技术协会名誉理事长等职。1989年被选为美国金属学会国际会员。
硕果累累
章守华密切结合我国冶金工业生产发展实际和材料科学发展前沿问题开展科学研究工作。他涉及面广,开拓性强,硕果累累。在合金固态相变研究方面,他早在1957年就发现了马氏体在奥氏体晶界及孪晶界处的不均匀形核现象。他负责的“WC-Co硬质合金力学性能研究”课题,于1987年获中国有色金属总公司科技进步三等奖。他指导的“疲劳蠕变交互作用断裂特征图研究”于1988年获国家教委理论成果一等奖。
为表彰章守华在“六五”国家重点科技攻关项目“合金钢及低合金钢的开发与应用”中所作出的重要贡献,国家科委和冶金工业部给他颁发了“作出重要贡献的荣誉证书”。章守华自1956年以来,先后在国内外著名刊物上发表了有代表性的论文50篇;出版学术专著一部(《快速凝固技术与新型合金》);主编高等学校专业教材两本(《金属热处理》、《合金钢》)以及《中国大百科全书·矿冶卷》金属学部分;曾主编《1985年国际低合金高强度钢会议论文集》、《1986年第五届国际材料力学行为会议论文集》和《1990年国际低合金高强度钢会议论文集》等书。章守华的科研成果深受材料学界同行们的重视,曾应邀赴美国、加拿大等国的大学和研究机构讲学。
主要论著
1章守华主编.金属热处理.北京:中国工业出版社,1961.
2吴承健,李承基,章守华.碳钢和硅钢在回火时的转变.北京钢铁学院十周年校庆科研论文集,1962:17.
3章守华,田琮,吴非文.钢中内界面对马氏体形成的影响.北京钢铁学院十周年校庆科研论文集,1962:1.
4裘尧健,傅立元,章守华等.碳及合金元素对超高强度结构钢力学性能的影响.北京钢铁学院十周年校庆科研论文集,1962:127.
5章守华主编.合金钢.北京:冶金工业出版社,1981.
6章守华,孙东冶,叶田田等.LaserMeltQuenchingofFeC-BandFe-BAlloySurfaceLayer.Proc.2ndInt.Cong.onHeatTreatmentofMaterials,Florence,Italy,1982:857.
7刘慕怡,章守华.冷轧工作辊表面剥落的失效分析.钢铁,1982,17(6):55.
8章守华,何庆福,邓洋.StudyonFractureprocessofNitridedCaseson30CrMoSteelwithAcousticEmissionTechnique.Proc.MechanicalBehaviourofMaterials-Ⅳ,Stockholm,Sweden,1983:811.
9王绪,章守华,崔佩庸.淬火温度对86CrMoV7钢接触疲劳性能的影响。钢铁,1983,18(5):43.
10章守华,张弘,袁逸.DeformationandFractureofMicroAlloyed12SiMoVNbsteelwithGranularBainiteStructure.Proc.HSLA'85,北京:1985:113.
11朱辰,章守华.StrainHardeningCharacteristicsofDualphasedSteels.Proc.MicrostructureandMechanicalBehaviourofMaterials,西安:1985:129.
重要贡献
70年代初,武汉钢铁公司从联邦德国和日本引进了一米七连轧机,1978年下半年陆续建成投产。当时,这台连轧机组的轧辊全部依赖进口,不仅价格昂贵,而且还将受到国际风云变幻的影响。为此,立足国内,生产大型轧辊就成了当务之急。1977年底,在冶金工业部的领导下,成立了邢台冶金机械轧辊厂、齐齐哈尔钢厂、武汉钢铁公司、冶金部钢铁研究总院、北京钢铁学院和机械工业部机电研究所参加的“武钢一米七冷轧机工作辊攻关组”,章守华急国家所急,担任攻关组技术总负责人之一,主持北京钢铁学院负责的实验室研制阶段的工作,对所建议的冷轧工作辊用钢的热处理极其力学性能,模拟使用条件下的力学行为;以及轧辊的检测技术等,进行了系统深入的研究,为工业性生产的中间试验提供了可行的技术方案和可靠的工艺参数,并为保证产品质量提供了有效的检验方法。1980年11月,他亲自参加了第一对国产轧辊在武钢一米七冷连轧机上的试轧,结果表明,轧辊性能良好。1982年,这一项目被正式列入“六五”国家重点科技攻关项目。经攻关组全体成员的共同努力,出色地完成了任务。1986年,此种轧辊的国产化率达到60%,节约外汇约500万美元。1990年,不仅国产化率达到100%,而且质量也达到了同类进口轧辊的水平。为此,该项目于1987年获得冶金工业部科技进步二等奖,1988年获得国家科技进步三等奖。章守华在完成此项攻关任务中,起到了总体技术决策人的关键作用。通过这项攻关任务,章守华培养了大型轧辊用钢及其热处理、冷热疲劳、接触疲劳、磨损、断裂等方面的学术带头人,他们现在正在继续为宝钢大型轧辊的国产化作出新的贡献。
所获成就
开发新合金
结合中国资源条件,开发我国的合金钢新品种,是我国发展冶金科技事业的一项基本方针,要节约镍、铬战略矿产资源,不能一成不变地采用国外的镍铬系合金钢的传统品种。根据中国的资源条件及国外合金钢系列的进展,开发硅锰和硅锰钼钒系列合金钢新品种是一个重要方向。但在20世纪50年代,国内外在这方面的合金化基础研究工作却较少。章守华看到,这方面的基础研究工作对于开发硅锰系新钢种具有战略意义,于1956年就开始研究硅对钢的回火转变的影响。在国内首次实验证实:硅元素阻碍马氏体分解,推迟碳化物的转变,减慢α-相的回复和再结晶进程,使它们在更高回火温度范围出现。因而含硅钢在低温回火时,有可能形成强度高、韧性好的回火马氏体组织。这个结果为以后我国第一颗人造卫星所用火箭壳体钢(32SiMnMoV)提供了硅的作用机理,促进了该壳体钢研制成功。
从1958年开始,章守华亲自领导了以青年教师为骨干的超高强度结构钢课题组的研究工作,对含碳量在0.33%~0.63%的C.SiMn、SiMnMo、SiMnMoV、SiMnWV、CrMnMo及SiMnCrMoV等7个系统的超高强度结构钢的淬火—回火钢的力学性能进行了全面的研究,获得了有重要意义的结果。首次提出淬火及低温回火的回火马氏体钢的强度极限与α-相中碳含量的定量关系,再次证实硅对回火马氏体钢强韧化的有利作用,并指出Si-Mn-Mo-V系的回火马氏体具有最佳的强度—韧性的综合性能。以上研究结果,为该课题组承担国防科工委下达的超高强度钢的研制任务提供了良好的基础。后来该课题组在杨让的指导下研制成了32SiMnMoV超高强度结构钢,成功地应用于我国东方红一号卫星和尖兵一号返回型卫星发射火箭的壳体材料,为此,获得了1979年国家重大技术改进成果奖三等奖。
学术带头人
随着中国国经济的发展,对量大面广的低合金高强度钢的品种质量的要求不断增长。近20年来,国外在高强度低合金钢方面的研究与应用发展迅速。章守华站在这个领域的发展前沿,在冲压型双相钢(板卷)、非冲压型双相钢(棒材、线材、管材、钢丝和钢筋等)、无间隙原子深冲薄板钢(IF钢)和微合金非调质钢等广泛领域,发挥了学术带头人的重要作用。
双相钢是70年代兴起的一种新型低合金高强度钢。它是以金相组织的特点(铁素体加马氏体)命名的,具有良好的冷变型加工强化能力(冷冲压、冷镦、冷挤压、冷拔、冷轧等),及高水平的综合力学性能的新型低合金高强度钢。
70年代出现的国际能源危机,成为促进双相钢研究和发展的社会经济动力。为了降低汽车的油耗,必须减轻汽车的自重,提高汽车冲压钢板的强度。但是,传统的以铁素体+珠光体为金相组织特征的低合金高强度钢,在提高强度后,塑性下降,深冲性能明显变坏。而双相钢在较高强度水平下仍具有良好的冷冲压成型性。因此,在国际上,双相钢的研制受到汽车工业界的极大重视,到80年代已有小批量双相钢板卷的生产和应用,并扩展到非冲压型双相钢的研究。
章守华在80年代初就建议将双相钢的开发与应用研究列入国家“六五”重点攻关项目,并开始组织双相钢的研究。在他和其他合金钢专家的共同努力下,冲压型双相钢(板卷)和非冲压型双相钢(管材、线材、钢丝、钢筋)分别被列入国家“七五”重点攻关项目。他担任“非冲压双相钢的开发与应用研究”专题的负责人。此项专题成果,于1991年获冶金工业部科技成果二等奖,并获第六届全国发明展览会金牌和“三秦杯”特等奖。
教育成就
深受欢迎
章守华是1952年北京钢铁学院建校的14名筹备委员之一,是金相及热处理系(现改名为材料科学与工程系)的第一任系主任,直至年,他退居二线后,仍继续担任该系的学术委员会和学位委员会主任。他作为系的行政和学术的主要负责人,为教学和科研的建设和发展,特别在开拓学科新领域和培养学术带头人方面,起了重要作用。在教学工作中,章守华坚持教书育人,并以“严格要求,重在引导,诲人不倦,言教身教”的教风律己。他备课认真负责、一丝不苟,讲课语言简练、条理清晰、论述透彻,板书工整,深受学生欢迎。
教材建设
章守华十分重视教材建设。50年代我国的专业课大都借用前苏联的教材。随着教学、科研实践的发展,我国高等教育部提出了在消化国外教材的基础上,结合我国国情自编教材的任务。章守华作为系主任,除了积极组织领导本系的教材编写工作外,还亲自主编了我国金相热处理专业的第一部具有中国特色的教材《金属热处理》(1961年由中国工业出版社出版)。在我国进入改革开放的新时期,又亲自主编了《合金钢》教材(1981年由冶金工业出版社出版)。这两本教材密切结合中国实际,内容新颖充实,理论深入浅出,条理清晰,文字流畅,受到师生好评。
要求严格
培养研究生是章守华的又一主要教学工作。他对研究生要求非常严格,注重启发引导,以发挥研究生的主观能动性和创造能力。他先后培养了35名研究生(其中博士生8名),他们在工作岗位上均作出了成绩,成为技术骨干。为促进全系科研工作的开展和学科领域的开拓,他的科研工作,既有合金固态相变方面的研究,又有合金钢、低合金钢新钢种、新品种的开发,更在金属间化合物、磁空溅射沉积ODS型高温防护涂层、激冷凝固技术、粉末高温合金、高温力学性能等新领域培养博士研究生,为加速北京钢铁学院材料学科在高科技领域新型合金的研究和开拓中作出了贡献。为了培养中青年教师,在教学中,章守华大胆地把中青年教师推向教学第一线。他严格要求,亲自把关,既促进了中青年教师的不断成长和教学梯队的稳定过渡,又确保了教学质量。在科研方面,他在自己开拓的基础上,放手让中青年教师做课题负责人,挑起担子,独当一面,使他们在工作中受到锻炼,迅速成长,逐步成为学术上的带头人。80年代北京科技大学材料科学与工程系的学术带头人,大都是章守华培养起来的。早在五、六十年代,北京钢铁学院的金相及热处理系、工艺系就是国内少数几个创办较早,师资力量较强(当时有柯俊、肖纪美、章守华、张兴钤、赵锡麟、方正知等著名教授),教学、科研水平较高的金属材料及热处理专业之一。因此,每年都要接受来自全国其他工科院校同类专业的进修教师多人,这些教师后来都成为该专业的学术带头人。
桃李满天下
40多年来,章守华呕心沥血地认真培养人才,如今桃李满天下,园丁之功不可没。现在,北京科技大学材料科学与工程系已发展成为具备博士学位授予权、国家重点学科、博士后流动站等标志高校教学及科学研究总体水平的全国先进系(1987年全国第一届研究生质量评估中,硕士点和博士点均获第一名,1989年获国家教委、国家科委联合授予的“科研先进集体”称号)。这些成绩的取得,除了上级的领导,系领导集体的作用和全系教职工的共同努力外,与章守华长期担任系主任和作为学术带头人而兢兢业业的工作是分不开的。
人物评价
章守华治学严谨,认真踏实,一丝不苟;为人敦厚淳朴、实事求是。他坚信,只有中国***才能领导全国人民实现祖国的社会主义现代化。在“文化大革命”中,章守华虽深受其害,但他对党的信念始终不渝。特别是党的十一届三中全会以来,他意气风发,老当益壮,积极地发挥着一位老教师、老专家的重要作用。
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由精选的石英砂通过两次高温处理所形成的板材,晶钢板具有强度高、表面坚硬、?光滑、透光、无异味、隔水、耐高温等特性。所谓铝合金包边晶钢门板是以高强度铝合金型材+ABS工程塑料组成的框架作为受力主体,再镶嵌4mm厚的晶钢板组合而成的新型板。优质晶钢门板是用天然石英材料,使用进口设备二次超高温加工而成,产品厚度是标准的4MM,色彩鲜艳,重量轻,强度高。因进口生产设备价格昂贵,技术要求很高。山寨仿冒产品都用成本低的5MM普通钢化玻璃仿造。
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优点
1高雅美观用于晶钢门板面上具有高光亮、平整、耐磨、耐水、防火、防霉变、美观得体,光彩夺目,别具一格的新型装饰材料。
2加工容易:专用贴膜与玻璃、木材、金属板料,有良好的粘合力,加工容易一贴即牢,品质更优。
3颜色多样化:专用膜颜色丰富有正反胶面两种贴膜,闪点,雷射闪点,素色,石纹,木纹,印花,可适合不同的个性需要。
贴膜
晶钢门贴膜一般都是正面带胶,采用的是优质胶水,贴在玻璃等透明板上,粘贴效果特别好,平整、无气泡、无水痕。
一般晶钢门的设备都比较小型实用。像山东圣源,广东铁哥?,这些知名厂家都可以按照客户尺寸定做晶钢贴膜设备。
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