废水处理镍基合金价格走势_镍废水在线比对标准

2024-07-08 10:08:54

1.锌镍合金废水中的镍离子超标了，使用重捕剂应该怎么处理里面的镍离子，有用过很多种，效果均不是很理想，

2.s31254 和 c276 对比

3.n08800和n6600材料的区别

4.化学镀实用技术的目录

5.s31254与c276材料对比

6.金属gh4133b含有多少镍

废水处理镍基合金价格走势_镍废水在线比对标准

镍基合金GH4133和GH4133B

概述：

GH4133和GH4133B是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，GH4133B合金是在GH4133合金基础上添加适量的镁、锆后的改型合金。两种合金的使用温度均在750℃以下，均具有良好的综合力学性能、具有屈服强度高的特点；具有良好的抗氧化性能、组织稳定且晶粒均匀细小；易于热加工成形。尤其是GH4133B合金改善了GH4133合金在750℃以下存在的缺口敏感性，使材料的使用寿命成倍的增加，大幅度地提高了持久强度和塑性。两种合金适合于制造温度在750℃以下航空发动机的涡轮盘和工作叶片等重要承力件。主要产品有热轧和锻制棒材、盘锻件和环形件。

应用概况及特性：

GH4133和GH4133B合金已用于制作多种型号航空发动机涡轮盘和承力环等重要部件，批产使用情况良好。GH4133合金还用于制作飞机发动机和工业汽轮机的高温螺栓和拉杆等。

合金在700℃以上长期时效后，有η相在晶界上析出，3000h在晶界和晶内数量明显增加，出现η相较大的胞状群体。合金在700℃以上的持久塑性偏低，具有缺口敏感性。

对应牌号：

GH4133(GH33A)和GH4133B

上海勃西曼GH4133

主要规格：

盘锻件、环形件、圆钢、锻件、法兰、圆环、直条、圆饼、扁钢、六角棒、加工件。

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

锌镍合金废水中的镍离子超标了，使用重捕剂应该怎么处理里面的镍离子，有用过很多种，效果均不是很理想，

nicr20co18ti相当于国标镍合金 90/ Nimonic 90/GH4090/GH90

技术数据表

Nimonic 90 合金是一种通过添加钛和铝而强化的沉淀硬化镍铬钴合金。合金 90 在高达 920°C 的温度下具有高应力断裂强度和抗蠕变性。Nimonic 90 合金通常用于极端应力应用，例如涡轮叶片、热加工工具、排气再热器、盘和高温弹簧。

Nimonic 90 的推荐热处理如下：

Nimonic 90 Bar

固溶处理 - 1080 °C (1975 °F) 持续 8 小时 + 空气冷却或油/水淬火

沉淀热处理（根据 BS HR2） - 700 °C ( 1290 °F) 16 小时 + 空气冷却

Nimonic 90 片

固溶处理 - 1100-1150 °C 1-10 分钟 + 空气冷却或油/水淬火

稳定热处理 - 925 °C 1 小时 + 空气冷却

沉淀热处理 - 750 °C 4 小时和空气冷却

规格

UNS N07090

Werkstoff Nr. 2.4632

Werkstoff Br。2.4969

NiCr20Co18Ti

NCK20TA (AIR 9165)

BS HR2

AMS 5829

MSRR 7137, MSRR 7017

NiCr20Co18Ti镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：

Ni-Cu合金?在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氢和的的材料（见金属腐蚀）。

Ni-Cr合金?也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。

Ni-Mo合金?主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。

NiCr20Co18Ti?Ni-Cr-Mo(W)合金?兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氢气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。

NiCr20Co18Ti?Ni-Cr-Mo-Cu合金?具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。

NiCr20Co18Ti?镍基合金在许多的领域中，比如：

1、海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。

2、环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。

3、能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。

4、石油化工领域：炼油，化学化工设备等。

5、食品领域：制盐，酱油酿造等。在以上的众多领域中，普通不锈钢304是无法胜任的，在这些特殊的领域中，特种不锈钢是*的，也是不可被替代的。近几年来，随着经济的快速发达，随着工业领域的层次的不断提高，越来越多的项目需要档次更高的不锈钢。随着各行业对镍基合金需求量的增长。

s31254 和 c276 对比

1.一般传统处理锌镍合金废水都是采用芬顿反应，再加碱沉淀，可是都无法彻底处理镍达标。原因是锌镍合金废水重锌镍离子都已经和络合物反应，形成稳定的络合态金属离子，简单的加碱无法处理。一般的液体重捕剂也只能去除离子态镍离子，无法解决络合镍。

2.第三代重捕剂，是最新研究的一种重捕剂HMC-M1，是一种高分子物质，有强大的螯合能力，能处理镍达标至0.1mg/L以下。

3.一般使用重捕剂M1处理锌镍合金废水，有两种方法：第一种，是在锌镍合金废水中直接加入M1反应后絮凝沉淀，快捷方便效果可达表三标准，但需要M1的量大，即成本较高。第二种，是在原有芬顿反应加碱沉淀工艺之后，再加入M1，为了让离子态镍先用传统工艺处理掉，这样处理络合镍时需要加入M1的量就相对少，节约成本。

总之，重捕剂M1都能处理锌镍合金废水中镍达标至表三标准。

n08800和n6600材料的区别

s31254是奥氏体不锈钢，c276是耐腐蚀哈氏合金，差距比较大，成分性能参数用途都不一样。

S31254是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。这种牌号的不锈钢是为用于诸如海水等含有卤化物的环境中而研制和开发的。也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中。这类钢具有非常好的耐局部腐蚀性能，在海水、充气、存在缝隙、低速冲刷条件下，有良好的抗点蚀性能（PI≥40）和较好的抗应力腐蚀性能，是Ni基合金和钛合金的代用材料。其次在耐高温或者耐腐蚀的性能上，具有更加*的耐高温或者耐腐蚀性能，是304不锈钢不可取代的。

一、S31254对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S31252,、新牌号：015cr20ni18mo6CuN、旧牌号：/00Cr20Ni18Mo6CuN,2、美标：ASTMA标准：S31254，SAE标准：一，UNS标准：254SMO，3、日标JIS标准：/F44 ，4、德标DIN标准：1.45475、欧标EN标准：X1crnimoncun20-18-7/，法标NF标准："00Cr20Ni18Mo

6CuN"，英标BS标准：/，瑞典：/NTR标准：V2018MN。

二、S31254化学成分： ⑴碳C： ≤0.020 ，⑵硅Si：≤0.80，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.030，⑸硫S：≤0.010，⑹铬Cr：19.50～20.50，⑺镍Ni：17.50～18.50，⑻钼Mo：6.00~6.50，⑼氮N：0.18~0.22，⑽铜Cu：0.50~1.00，⑾其它元素：—。

三、S31254物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:"8,②熔点/℃: 1325~1400,③比热容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.5",④热导率/w/(m.k)

100℃-:"13.5",⑸热导率/w/(m.k)

500℃-:

"",⑥线胀系数

/(10-6/k)0~100℃:"16.5",⑦线胀系数/(10-6/k)

0~528℃:

"",⑧电阻率（20℃）

/（Ω.mm2/m):"0.85",⑨纵向弹性模量

（20℃）/GPa:"200，⑩磁性:无。

四、S31254力学性能:⑴交货状态：棒材切削加工固溶处理，热压力加工不固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：690，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：310，⑷伸长率A/%：35，⑸断面收缩率（Z/%）：-。

S31254应用领域：海域环境的海洋构造物、海水淡化、海水热交换、环保领域、能源发电、炼油和化学化工设备、制盐和酱油酿造、造纸工业各种装置。

化学镀实用技术的目录

美国：No8800

日本：NCF800

西德：X2NiCrAlTi3220

Incoloy800应用领域

化学工业

核发生器

硝酸冷却器、醋酐裂化管

换热设备，换热管

800合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。

800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织。

合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。

在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备

合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。

合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织。

合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。

在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。

具有以下特性：

1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

2.很好的抗应力腐蚀的性能

3.很好的加工性

s31254与c276材料对比

第一章绪论

第一节概述

第二节化学镀技术的发展

一、化学镀镍

二、化学镀铜

三、化学镀锡

四、化学镀钴

五、化学镀贵金属

六、复合化学镀

第三节化学镀最近研究

一、激光增强化学镀

二、粉末化学镀

三、低磷化学镀

四、化学镀在微电子领域中的应用

五、化学镀的发展趋势

参考文献

第二章化学镀镍的热力学与动力学

第一节化学镀镍反应的特点

第二节化学镀镍基合金反应的热力学可能性

一、镍?水体系的电位?pH值图

二、磷?水体系的电位?pH值图

三、镍?磷与镍?水体系电位?pH值图的叠加

四、镍基三元合金共沉积的还原可能性

五、通过标准电极电位判断还原可能性

六、各种还原剂的反应路径和反应能量

第三节化学镀镍基合金反应的动力学

一、化学镀镍速度方程

二、用混合电位理论计算化学镀镍速度

三、金属的催化活性

第四节化学镀镍机理的几种假说

一、以次磷酸为还原剂的镍磷共沉积机理

二、以硼氢化钠和二甲胺硼烷为还原剂的镍磷共沉积机理

三、统一机理

参考文献

第三章化学镀镍工艺

第一节化学镀镍前处理工艺

一、除油

二、酸洗

三、弱浸蚀

四、典型工艺流程

第二节化学镀镍工艺

一、以次磷酸盐为还原剂的酸性化学镀镍液

二、以次磷酸盐为还原剂的碱性化学镀镍液

三、以氨基硼烷为还原剂的化学镀镍液

四、以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍液

五、以肼为还原剂的化学镀镍液

第三节化学镀镍后处理工艺

一、钝化

二、化学镀镍层的黑化处理

三、化学镀镍层上的电镀

第四节故障的排除及不良镀层的退除

一、化学镀镍的故障排除

二、不良镀层的退除

参考文献

第四章各种基体上化学镀镍的过程及其应用

第一节金属上的化学镀镍及其应用

一、化学镀镍在钢铁件上的应用

二、铝及铝合金上化学镀镍

三、镁及镁合金上化学镀镍

四、钛合金上化学镀镍

五、铜及铜合金上化学镀镍

六、钼上化学镀镍

第二节非金属上的化学镀镍及其应用

一、塑料上的化学镀镍及其应用

二、陶瓷上化学镀镍及其应用

三、硅上化学镀镍进行微小图形布线

第三节粉体上的化学镀镍

第四节纤维以及纤维布上化学镀镍

一、聚丙烯纤维上化学镀镍

二、光纤维上化学镀镍

三、碳纤维上化学镀镍

四、石墨纤维上化学镀镍

参考文献

第五章化学镀镍层的结构与性质

第一节概述

第二节化学镀镍层的组织结构

一、化学镀镍层的晶体结构

二、化学镀镍层的微观结构

三、热处理对镀层结构的影响

第三节化学镀镍层的一般性质

一、外观

二、厚度及其均匀性

三、结合力

四、电化学行为

五、密度

六、热性能

七、内应力

八、力学性能

九、硬度

十、塑性

第四节化学镀镍层的耐蚀性

一、耐化学腐蚀性

二、耐色变性

三、耐高温腐蚀性

四、孔隙率与防护性能的关系

五、基体状态对耐蚀性的影响

六、热处理对耐蚀性的影响

第五节化学镀镍层的耐磨性

一、影响化学镀镍层耐磨性的因素

二、与其他耐磨镀层的比较

第六节化学镀镍层的电磁性质

一、电性质

二、磁性质

参考文献

第六章化学镀镍液的配制调整与维护

第一节化学镀镍液的配制

一、用次磷酸盐作还原剂的一步法酸性镀液的配制

二、以次磷酸钠作为还原剂的镀液配制与补加

三、用次磷酸盐作还原剂的碱性镀液的配制

四、以硼氢化钠、氨基硼烷、肼作为还原剂的化学镀镍液的

配制

第二节化学镀镍液的调整与维护

一、化学镀镍液稳定性的研究

二、化学镀镍液的调整与维护

三、化学镀镍液的自动调整

四、关于延长化学镀镍液寿命的问题

参考文献

第七章化学镀铜

第一节概述

第二节化学镀铜的反应机理

一、化学镀铜的热力学

二、化学镀铜的机理

第三节化学镀铜工艺

一、以甲醛为还原剂的化学镀铜

二、以次磷酸盐为还原剂的化学镀铜工艺

三、其他种类还原剂的化学镀铜工艺

第四节化学镀铜层性质

一、热处理对镀层延展性的影响

二、各种添加剂对镀层延展性的影响

三、操作条件对镀层延展性的影响

第五节化学镀铜的应用

一、化学镀铜在印制板的应用

二、印制板上化学镀铜前处理工艺

三、化学镀铜的其他应用

第六节化学镀铜液维护与故障排除

一、影响镀液稳定性的主要因素

二、稳定化学镀铜液的主要方法

三、化学镀铜的维护

四、化学镀铜工艺的常见缺陷及排除方法

参考文献

第八章化学镀钴

第一节概述

第二节化学镀钴工艺

一、以次磷酸钠作为还原剂的化学镀钴工艺

二、以其他作为还原剂的化学镀钴工艺

第三节化学镀钴结构与性能

第四节在特殊基体上化学镀钴

一、玻璃基材上的化学镀Co?P磁性膜

二、在碳纳米管上化学镀钴

三、Ni(OH)电极上化学镀钴

参考文献

第九章化学镀铂族金属

第一节概述

第二节化学镀钯

一、以次磷酸盐、亚磷酸盐、磷酸盐作还原剂的电位?pH值图

二、以次磷酸盐作还原剂的化学镀钯

三、以亚磷酸盐作还原剂化学镀钯

四、以肼作还原剂的化学镀钯

五、使用其他还原剂的化学镀钯

六、化学镀钯层的新用途

第三节化学镀铂

一、化学镀铂溶液组成及操作条件

二、溶液配制

三、提高镀液稳定性的主要方法

第四节化学镀铑

一、化学镀铑溶液组成及操作条件

二、溶液配制

第五节化学镀钌

参考文献

第十章化学镀其他金属

第一节化学镀铁

一、化学镀铁?磷合金

二、化学镀铁?硼合金

第二节化学镀锡

一、以TiCl作为还原剂的化学镀锡

二、利用歧化反应的化学镀锡

第三节化学镀铅

一、溶液配置

二、工艺条件及溶液组成对析出速度影响

第四节化学镀金

一、硼氢化钾化学镀金液和二甲胺硼烷化学镀金液

二、关于其他还原剂的氰化物化学镀金液

三、非氰化物镀金液

第五节化学镀银

参考文献

第十一章化学镀多元合金

第一节化学镀镍?磷基多元合金

一、化学镀Ni?Fe?P和Ni?Fe?P?B合金

二、化学镀Ni?Co?P合金

三、化学镀Ni?Cu?P合金

四、化学镀Ni?Mo?P合金

五、化学镀Ni?W?P合金

六、化学镀Ni?Sn?P合金

七、化学镀Ni?Cr?P合金

八、化学镀Ni?Zn?P和Ni?Re?P合金

九、化学镀Ni?Pd?P合金

十、化学镀Ni?P?B合金

第二节化学镀镍?硼基多元合金

一、化学镀Ni?Fe?B合金

二、化学镀Ni?Co?B合金

三、化学镀Ni?Sn?B合金

四、化学镀Ni?Mo?B合金和Ni?W?B合金

五、化学镀Ni?Zn?B合金和Ni?Re?B合金

第三节化学镀钴?磷基多元合金

一、化学镀Co?Ni?P和Co?Ni?W?P合金

二、化学镀Co?Fe?P合金

三、化学镀Co?W?P合金

四、化学镀Co?Zn?P合金

五、化学镀Co?Mo?P、Co?Cu?P和Co?Re?P合金

第四节化学镀钴?硼基多元合金

第五节化学镀铁?硼基多元合金

一、化学镀Fe?P、Fe?Sn?B和Fe?Ni?P?B合金

二、化学镀Fe?Mo?B、Fe?W?B和Fe?W?Mo?B合金

第六节化学镀锌?镍?磷三元合金

第七节化学镀其他二元合金

一、化学镀贵金属与硼的合金

二、化学镀锡基二元合金

第八节化学镀Cr?P、Fe?P和Ag?W二元合金

参考文献

第十二章化学复合镀

第一节化学复合镀原理与实验装置

第二节化学复合镀层的分类

第三节自润滑化学复合镀镍层

一、化学复合镀Ni?P/PTFE

二、化学复合镀Ni?P/(CF)n

三、化学复合镀Ni?Cu?P/PTFE

四、化学复合镀Ni?P/CaF

第四节耐磨化学复合镀镍层

一、化学复合镀Ni?P/SiC

二、化学复合镀Ni?P/AlO

三、化学复合镀Ni?P/SiN

四、化学复合镀Ni?Cu?P/AlO

第五节其他化学复合镀层

一、化学复合镀Ni?P/TiN

二、化学复合镀Ni?P/NB

三、化学复合镀Ni?P/金刚石

四、化学复合镀Ni?P/绢云母

五、化学复合镀Ni?P/TiO

六、化学复合镀Ni?Co?P/CrO及Ni?Co?P/SiN

参考文献

第十三章浸镀

第一节浸镀锌

第二节浸镀镍

一、钢铁件浸镀镍

二、铜及铜合金件浸镀镍

三、铝、锌及其合金的浸镀镍

第三节浸镀锡和铜锡合金

一、铜及铜合金的浸镀锡

二、钢铁件的浸镀锡和铜锡合金

三、铝合金件的浸镀锡

四、浸铅锡合金

第四节浸镀金

第五节浸镀银

第六节浸镀铜

参考文献

第十四章化学镀层质量检验

第一节外观检验

第二节厚度检验

一、量表法

二、磁性测厚法

三、X射线荧光法

四、溶解法

五、阳极溶解法

六、金相法

第三节结合强度检验

一、弯曲试验

二、切割检验法

三、加热试验（热震法）

四、拉力试验法

五、冲击试验法

第四节硬度检验

一、对镀层的要求

二、关于显微维氏硬度、显微努氏硬度

三、计算

第五节孔隙率检验

一、腐蚀法

二、电图像法

第六节耐腐蚀试验

一、户外曝晒试验

二、人工加速腐蚀试验

三、耐腐蚀性试验结果的评定

第七节耐磨性试验

第八节氢脆检验

一、缺口常温持久定载静拉伸试验

二、悬臂梁弯曲试验

第九节应力检验

第十节钎焊性检验

一、流布面积法

二、润湿时间法

参考文献

第十五章化学镀车间设计与设备

第一节概述

第二节化学镀车间平面设计及自动检测控制系统

一、化学镀车间设计

二、化学镀车间的自动检测控制系统

第三节化学镀镍槽

第四节镀液加热设备

一、加热方式及热量的计算

二、加热设备

第五节循环过滤系统

一、化学镀所用的泵

二、过滤器

三、搅拌

参考文献

第十六章化学镀废水处理及利用

第一节概述

第二节化学镀废水来源及特性

第三节废水处理方法及选择

一、物理法

二、化学法

三、物理化学法

四、生物法

五、废水处理的选择

第四节镀前处理废液的处理和利用

一、含油废水的处理和利用

二、酸碱废水的处理和利用

第五节化学镀镍废水的处理和利用

一、化学沉淀分离法

二、催化还原法

三、电解法

四、离子交换法

五、转移利用法

六、次磷酸盐和亚磷酸盐的去除

七、有机酸的去除

八、氯气氧化法

九、其他处理方法及方法比较

第六节化学镀铜废液的处理和利用

第七节化学镀废液中其他有害物的处理和利用

一、部分重金属离子的处理和利用

二、贵金属离子的处理和利用

三、含氰废水的处理

第八节化学镀综合废水的处理和利用

一、化学中和沉淀法

二、化学法综合处理

三、离子交换法

第九节化学镀污泥的处理和利用

一、污泥脱水

二、污泥的利用

参考文献

金属gh4133b含有多少镍

Hastelloy?C-276

材料牌号：Hastelloy C-276哈氏合金

美国牌号：UNS N10276

德国牌号：W.Nr.2.4819

一、?HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金概述：

HastelloyC-276是一种含钨的镍铬钼合金，其硅、碳的含量极低。

1、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金的特点：

(1)、氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。

(1)、出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。

2、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金牌号和标准：

4、Hastelloy（N10276，2.4819）哈氏合金物理性能：

(1)、Hastelloy C-276（N10276）密度：ρ=8.9g/cm3，

(2)、Hastelloy C-276（N10276）熔化温度范围：1325～1370℃，

(3)、Hastelloy C-276（N10276）Hastelloy C-276ISO-V 缺口试验：

平均值 ≥120J/cm2室温≥120J/cm2 -196℃。

5、Hastelloy（N10276，2.4819）哈氏合金金相结构：Hastelloy C-276为面心立方晶格结构，其化学成分保证了金相稳定性和抗敏化性。

6、Hastelloy（N10276，2.4819）哈氏合金耐腐蚀性：

较高的钼、铬含量使Hastelloy C-27金能够抵抗各种化学介质的侵蚀，包括还原性介质，如磷酸、盐酸、硫酸、氯气、有机或无机的含氯介质。由于镍含量较高，Hastelloy C-276能有效的抵抗由于氯导致的应力腐蚀开裂，甚至是热的氯化物溶液。

时间-温度-敏化曲线(含碳量0.008%，参照ASTM G28 方法A)

二、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金加工特性：

1、Hastelloy C-276（N10276）加工和热处理：

(1)、HastelloyC-27金可以通过传统生产工艺制造和加工。

(2)、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。

(3)、应充分考虑到该合金在1000℃～600℃间快速冷却时对敏化的敏感性。

(4)、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害合金的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

(5)、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。

(6)、加热炉的炉气以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

2、Hastelloy C-276（N10276）合金加热：

在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁和无污染。在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则Nicrofer 6616 hMo合金会变脆，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。电炉加热是较好的选择，因为电炉可以精确控温，炉气干净。若燃气炉的炉气足够纯净，也可以选择。加热炉的炉气以中性至微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

3、Hastelloy C-276（N10276）合金热加工：

(1)、HastelloyC-276的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。

(2)、为保证最佳的防腐性能，热加工后应进行热处理，工件应直接加入已升温的热处理炉。

4、Hastelloy C-276（N10276）合金冷加工：

(1)、Hastelloyc-276的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。工件应为固溶热处理态，并且在冷轧过程中应有中间退火。

(2)、若冷轧变形量大于15%，则需要对工件进行二次固溶处理。

5、Hastelloy C-276（N10276）合金热处理：

(1)、Hastelloyc-276的固溶处理温度范围是1100℃～1160℃。

(2)、冷却方式为水淬，厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。若采用空冷，则应在2 分钟内从1000℃冷却至600℃。

(3)、在热处理过程中，必须保持工件清洁。

6、Hastelloy C-276（N10276）合金去氧化皮：

(1)、Hastelloyc-276的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。

(2)、在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。

7、Hastelloy C-276（N10276）合金机加工：由于对加工硬化敏感，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

8、Hastelloy C-276（N10276）合金焊接：在对镍基材料进行焊接时，应遵循以下规程：

(1)、工作场地?工作场地应单独分开或与碳钢的加工区域有足够远的距离，尽可能保持清洁，设有隔板并避免两区域间通风。

(1)、工作服和辅助用品应佩戴干净的细纹皮手套，穿着干净的工作服。

(2)、工具和机器设备应该有镍基合金和镍铬钢的专用工具，钢丝刷应采用不锈钢材料制成，机器设备如剪切机、冲床、轧机等应该盖上毡、纸板或塑料纸以防铁碳金属掉在机器表面而使加工材料粘上，导致腐蚀。

(3)、清理：待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金（如焊条）进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

(4)、边缘准备：最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘（焊接面）一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。

(5)、坡口角度：与碳钢相比，镍基合金和特种不锈钢的物理性能特点主要是低的热导率和高的膨胀系数，这些特性都要在焊接坡口准备时予以考虑，包括加宽底部间隙（1～3mm），同时由于熔融金属的粘滞性，在对接焊时应采用更大的坡口角度（60～70°）以抵消材料的收缩。

(6)、起弧：不能在工件表面起弧，应在焊接面起弧，以防起弧点导致腐蚀。

(7)、焊接工艺：Hastelloyc-276适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。HastelloyC-276 填充金属，焊条：?ENiCrMo-4，焊丝： ERNiCrMo-4。

四、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金应用：

1、应用领域：在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸（如甲酸和乙酸）、海水腐蚀环境中使用。其它应用领域：纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器；FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等；在酸性气体环境中作业的设备和元件；乙酸和酸性产品的反应器；硫酸冷凝器；亚甲二苯异氰酸盐（MDI）；不纯磷酸的生产和加工。

2、应用范围：Hastelloy C-276在大多数化工领域和高温环境中得到了广泛的应用。典型应用领域：烟气脱硫系统，酸洗和酸再生工厂，乙酸和农用化学品生产，二氧化钛生产（氯法），电解电镀。

五、HastelloyC-276（N10276，2.4819）哈氏合金的品种规格与供应状态：

1、品种分类：特种合金可生产各种规格的HastelloyC-276无缝管、HastelloyC-276钢板、HastelloyC-276圆钢、HastelloyC-276锻件、HastelloyC-276法兰、HastelloyC-276圆环、HastelloyC-276焊管、HastelloyC-276钢带、HastelloyC-276丝材及配套焊材。

2、交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。

GH4133B概述：

GH4133B镍基高温合金是在GH4133基础上添加适量的Mg和Zr微合金化而制成的改型合金。GH4133B消除了GH4133合金750 ℃以上存在的缺口敏感性，使材料的使用寿命成倍增加，大幅提高了持久强度和塑性。因此，在航空选材中选用GH4133B作为航空发动机的用材料。

化学成分：

GH4133

C(％): ≤0.07

Cr(％): 19.0～22.0

Mo(％): —

Ni(％): 余量

W(％): —

Al(％): 0.70～1.20

Nb(％): 1.15～1.65