注塑机润滑油多少钱一桶_江西注塑机齿轮润滑油价格

1.注塑机定期维护保养怎样安排

你的问题可能是油路也就是调模电磁阀阀芯卡住了 建议你将其拆下洗洗阀芯，如果是哥林柱卡住的话将模具拆掉后再将4根哥林柱上的调模齿拆下来用柴油洗干净 哥林柱上的牙也洗干净，搞点好的润滑油将其装上位置尽量一致，将前模板上各林柱的4颗大螺丝取掉。再调模4根哥林柱同时转动即可。最后将所有东西上紧。

注塑机定期维护保养怎样安排

注塑机机械手从维持长期运行来看，始终注意一些重要的运行状况将会减少停工期并降低成本。

以下是几项需关注的事项：

1：导轨和轴承应该保持所有轴处的导轨和轴承清洁以及良好的润滑性能。如果机械手运行在充满灰尘的环境中，那么需要经常清理导轨。如果你发现任何金属碎片或粉末，那就可能表示润滑不好。为了保证合适的润滑，拥有恰当的线性导向系统非常关键，大多数机械手拥有自动化的润滑系统以及需要定期替换的部件。

2：机械手循环周期保持机械手良好运行的要点之一是简单的观察和倾听，这样做能够暴露出机械手总体运行的许多信息。机械手通过具体动作工作，因此倾听任何不正常的声音，例如啸叫、咔嗒声等，这些表明轴承不能正常旋转或其它某个构件被粘住。机械手链接部分沿着装有动力电缆和真空软管的导轨运动，会发出正常的滴答声，但是这种声音平滑稳定。检查任何可以观察到的轴承，确保它们平稳旋转。只需要检查并聆听某些磨损或需要调整的征兆，就可以大大有助于保持机械手最佳的运行状态。

3：驱动系统如果机械手采用装配架-传动齿轮驱动，注意在运行过程中是否有任何迟疑或晃动发生。除了光滑平稳的动作之外的所有运动都可以表明驱动系统损坏或内部寄存了一些异物。机械手推动向下运动时，快速检查装配梁和传动齿轮之间动作或齿隙的方法是推拖运动臂，感觉异常运动（来回动作不同）。 然而由于正常的厂家公差精度非常高，因此本试验方法将会非常不精确。如果你怀疑装配梁和传动齿轮可能有问题，较好的方法是使用量程长的磁性表座。按照厂家说明书调整好齿隙后，检查轴的全部行程，保证装配梁和传动齿轮之间没有太紧的地方。 如果齿隙不能调整，那么装配架和传动齿轮可能出现磨损，需要替换。如果必需修补装配架和传动齿轮，那么最好同时替换两个构件从而保证长期性能。至于靠传送带驱动的轴，密切注意传送带磨损落下的碎屑以及本身的损害。仔细检查滑轮，留意源自传送带材料的灰尘的迹象。 确保传送带和传动滑轮以及槽轮的完全排列成行。方向偏离的传送带会非常快地磨损掉。只要是传送带驱动的系统，可按照厂家的说明书检查传送带本身的预加负荷。这些规范将告诉你：相对于滑轮，在传送带具体位置上的适宜误差量。

4：气动系统包括多轴向伺服驱动在内，只要有转腕和真空抓取动作，几乎所有的机械手都会有气动功能。密切注意过滤调压阀单元的吸盘，其中积有水就表明通过系统的压缩气源湿度过大。少量水气的存在都可能传送到气动阀和致动器，造成氧化和内部污染，最终可能导致调压阀粘住或致动器断断续续的粘住或失效。 如果吸盘配置自动除湿系统，吸盘上的污染或变色也表明水气在去除之前在增加。如果水聚集到吸盘中，即使时间很短，它也能进入系统，造成上述问题。如果你注意到气动胶管有任何有形损坏，那么系统就可能会有泄漏。 如果气压回路在正常操作压力下充满空气，并且在回路某处出现泄漏，那么你应该更容易发现明显的咝咝声，进而帮助你确定泄漏的位置。

5：检查成型设备标准配置的机械手通常都安装在成型设备的模板上。当设备快速运行时，来自成型设备的振动可能会传递到机械手上，并可导致损坏。简单观察成型设备的运行情况，保证模具运动被调整到合理状态，减少晃动或振动次数，可以延长机械手的寿命。在高速运行情况下，振动频率可能会非常高，最好将机械手安装在独立于成型设备的支承结构上。

6：注意配线磨损在检查机械手表面时，如果发现黑色颗粒或粉末，那么就表明机械手电路配线有磨损迹象。但是，即使你发现不了这些磨损信号，仔细察看所有电源、变压器或编码器电缆，配线路径的内外两侧也可，因为在生产循环期间，连续摩擦机械手的配线，或连接在电缆导轨上的配线，最终都会磨损并且失效。确保配线扎带的安全，以及电缆的合理安装。

7：检查润滑机械手使用弹簧加载的润滑棒，除非有证据表明导轨润滑不充分，否则只需要一年替换一次。配置自动化润滑系统，可以顺着机械手运动连续进行润滑。但是如果有一些表面，机械手在其上不能正常运动，那么对这些区域进行手动润滑，或实现自动化系统润滑的定期程控动作进行润滑。 如果你发现任何运动表面上出现锈斑、腐蚀或磨损，或者只是太干，都说明它们润滑不足。要始终参考机械手手册对金属部件进行合理的润滑。装配梁-传统齿轮系统通过润滑油存储单元进行自动化润滑，但是需要每年进行更换。

8：真空抓手回路真空应该接近瞬时形成，合适的控制器输入就应该相当于在抓取制品。如果你发现打开真空，接着出现输入光源，延迟时间超过2秒，那么就表明有真空管线泄露、有缺陷或者切换装置调节不当。通过的主控制面板可以很容易进行测试。如果机械手配置数字真空切换单元，那么就可以快速自动微调抓取制品所需真空的最小阈值。 该过程可以在机械手自动运行模式下运行时完成。在存储器里保存每个生产周期的设定参数，这可以在下一次生产变化时节约时间。数字式真空切换装置还有另外两种优势：抓取阈值信号电子滤波器弥补了快速运动时真空吸盘上制品的振动。制品释放阈值与抓取阈值不同，可进行程控，可保证在快速生产周期条件下得到合适的释放。

注塑机维护保养计划

定期的保养和检查的项目

为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。

一级保养

每日检修保养（由维护人员自行完成）

1) 确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。

2) 保持注塑机和机身四周清洁。

3) 检查温度针与发热筒是否操作正常。

4) 检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。

5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。

6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。

7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。

8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。

9）检查机械安全锁是否操作正常。

二、 每周检修保养（由维护人员自行完成）

1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。

2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。

3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。

三、每月检修保养（由维护人员自行完成）

1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。

2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。

4）检查系统压力表是否操作正常。

二级保养

一、 每季检修保养（由维护人员自行完成）

1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。

2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。

3）重新检查射咀中心度。

二、 每半年检修保养

1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。

3） 检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。

4） 清洗冷却器铜管的内外壁。

5） 检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。

6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。

7）检查全机的各部份是否有漏油现象。

8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

9）清洗油箱

三级保养

一、每年检修保养

1) 检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。

2) 清洗冷却器铜管内外壁。

3) 清洗油箱。

4) 清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。

5) 检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。

6） 清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。

7） 检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。

8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。

9）重新检查机身水平。

10） 重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。

11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。

12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。

13）检查全机的各部份是否有漏油现象